商砼生产企业设备、场所、区域危险源辨识与管控.docx

Xxx? 设备、场所、区域危险源辨识（SCL）+评价记录（LS） 整理： 审核： 批准： 2019?年?1?月?15?日 1 风险点：运输车辆?...................................................................................... 3 风险点：混凝土搅拌站?.................................................................................. 4 风险点：柴油库?........................................................................................ 5 风险点：空压机及其附属设施?............................................................................ 6 风险点：职工食堂?...................................................................................... 7 2 序 号 检查 项目 标准 不符合标准情况 及后果 现有控制措施 风险评价 风 险 分 级 管控 层级 建议（新增） 措施 备注 工程技术措施 管理措施 培训教 育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可 能 性 频 次 严 重 性 风 险 值 评 价 级 别 风险点：运输车辆 1. 发动机 发动机运转平稳，无异响。 车辆伤害 启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低 于额定功率的?85％；运转无异响，油压水温正常； 各滤清器清洁有效、曲轴箱透气孔畅通；皮带松 紧调整适度。 定期组织安全 检查。 / / / 3 6 7 42 三 黄 部门级 / 2. 液压系统 液压系统各部分连接良好， 无明显漏油，仪表工作正常。 车辆伤害 液压系统各部分连接良好，无明显漏油，元件齐 全，仪表工作正常；液压油规格、质量符合使用 规定，工作中油温正常。 定期组织安全 检查。 / / / 3 6 7 42 三 黄 部门级 / 3. 电气仪表 全车线路完整，仪表齐全， 计量准确。 车辆伤害 全车线路完整，连接卡固规；电瓶整洁固定可 靠，电解液比重和液面高度符合要求；仪表齐全， 计量准确有效；各种声光信号齐全有效；报警系 统灵敏有效。 定期组织安全 检查。 / / / 3 6 7 42 三 黄 部门级 / 4. 搅拌系统 筒体、拌筒、叶片及衬板完 好。 车辆伤害 筒体与托轮接触良好，不跑偏串动，无严重变形； 拌筒、叶片及衬板无严重磨损变形；出口处及筒 没有严重积料。 定期组织安全 检查。 / / / 3 6 7 42 三 黄 部门级 / 5. 底盘 车辆转向、行驶和制动系统 正常可靠。 车辆伤害 转向盘自由转动量不大于?30o，转向助力装置、 灵敏有效；横直拉杆球头不松；变速箱和分动箱 无乱档现象；各传动机构无乱档和过热现象；制 动器灵敏有效，踏板行程符合规定，手制动有效； 各联接螺栓不松不缺；轮胎气压正常，磨损不超 量，备胎及工具齐全。 定期组织安全 检查。 / / / 3 6 7 42 三 黄 部门级 / 6. 泵车操作 台 泵送作业前及作业完成后， 操作台电源应处于“关”的 位置。 车辆伤害 泵送作业前及作业完成后，泵车操作台的电源开 关应位于“关”的位置，混凝土排量手柄及搅拌 装置换向手柄应位于中位。 定期组织安全 检查。 / / / 3 6 7 42 三 黄 部门级 / 7. 泵车臂架， 支腿 泵送作业前及作业完成后， 应完全收回在臂架支架上； 车辆伤害 泵送作业前及作业完成后，应完全收回在臂架支 架上；支腿也应完全收回，并插入锁销，臂架末 定期组织安全 检查。 / / / 3 6 7 42 三 黄 部门级 / 3 序 号 检查 项目 标准 不符合标准情况 及后果 现有控制措施 风险评价 风 险 分 级 管控 层级 建议（新增） 措施 备注 工程技术措施 管理措施 培训教 育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可 能 性 频 次 严 重 性 风 险 值 评 价 级 别 支腿也应完全收回，并插入 锁销，臂架末端严禁私自装 接软管。 端严禁私自装接软管。 8. 泵车作业 场地 作业场地周边无高压线等障 碍物，支撑地面应平坦、坚 实。 车辆伤害 混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实， 保证工作过程中不下陷；支腿能稳定可靠地支撑 整机，并能可靠地锁住；尽量远离高压线等障碍 物。 定期组织安全 检查。 / / / 3 6 7 42 三 黄 部门级