永磁铁氧体预烧料的生产工艺是怎样的.pdfVIP

永磁铁氧体预烧料的生产工艺是怎样的 以优质铁鳞为原料，采用链篦机——回转窑干法生产工艺，生产 Y30H-1 型锶永磁铁氧体预 烧料。 经过烘干、球磨后的铁鳞，与一定配比的碳酸锶、高岭土进行配料、强混、造球后，送入链篦 机进行烘干、氧化处理。链篦机采用回转窑的尾气对物料进行烘干，以及将物料中的 FeO 氧 化为 Fe2O3 ，将物料中三氧化二铁的成份进行大比例的提高。 完成链篦机烘干、氧化后的球状物料，送入回转窑经过 1200 ℃进行高温煅烧处理。在回转窑 中，物料中的碳酸锶和碳酸钙会在高温中发生分解反应，然后再与 Fe2O3 生成产品—— SrO(Fe2O3)6 。 项目生产过程中发生的化学反应如下： 链篦机中的氧化反应： 4FeO +O2 = 2Fe2O3? 回转窑中的分解反应： SrCO3 = （高温） SrO+CO2 ↑ 回转窑中产品的生成反应： SrO+ 6Fe2O3= （高温） SrO(Fe2O3) 6 1 、原料来源 铁鳞由汽车运输至本项目厂区铁鳞堆场进行散放堆存。 项目外购的袋装碳酸锶、 高岭土全部在 车间内暂存库房内堆存。 2 、原料处理 项目需要对铁鳞进行初步筛分、烘干、冷却、球磨机初磨、配料、配料后强混球磨等工段，为 项目三条生产线提供合格的原材料。 具体处理步骤如下： （1）铁鳞筛分 项目铁鳞堆场内设置了一台孔径为 75px 的粗筛，除去铁鳞中较大的杂质。根据现场勘查，筛 除的杂质主要为热轧厂铁鳞沉淀池中混杂的砖头、废弃角钢等固废。 （2 ）铁鳞烘干窑烘干 经过筛分后的合格铁鳞经 3m 高的斗提机输送至烘干窑中， 通入煤气燃耗后进行烘干处理， 将 含水率为 10% 的铁鳞烘干到含水 1% 左右。 斗提机进料口， 会产生车间粉尘 （G1 ），采用集气罩收集后送入 SMC4-30 型布袋除尘器处理， 除尘系统回收的粉尘送强混球磨机进行研磨。 烘干过程中将产生烘干烟气（ G2 ），主要污染物为粉尘。烘干烟气经烟气管道收集送旋风除尘 系统处理，除尘系统回收的粉尘送强混球磨机进行研磨。 （3 ）铁鳞烘干窑后冷却筒 烘干窑后冷却筒与项目烘干窑对接， 烘干后的铁鳞直接进入冷却筒进行冷却处理。 冷却筒通过 对筒体喷淋水进行间接冷却，冷却废水（ W1 ）经冷却水收集槽、收集管道收集后，送循环水 处理站处理后循环使用。 冷却筒后出料口会产生粉尘（ G3 ），由集气罩收集后送入 SMC4-30 型布袋除尘器处理，除尘 系统回收的粉尘送强混球磨机进行研磨。 （4 ）铁鳞冷却后物料输入工段 铁鳞冷却后，经螺旋输送机送至 5m 高的斗提机下端，由斗提机送至容量为 100t 的铁鳞料仓 暂存，铁鳞料仓为密闭状态。 斗提机下端进料口会产生粉尘（ G4 ），由集气罩收集后送入 SMC4-30 型布袋除尘器处理，除 尘系统回收的粉尘送强混球磨机进行研磨。 （5 ）铁鳞球磨 来自铁鳞料仓的铁鳞经密闭进料管道进入铁鳞球磨机进行研磨处理，将铁鳞研磨为粒径在 30 μm 左右的细微粉末。铁鳞球磨机研磨后的粉料，经过人工手推车装料后运输，并配以电动行 车输送至铁鳞粉料仓。 铁鳞球磨机进、 出料口会产生粉尘 （G5 ），由集气罩收集后送入 SMC4-30 型布袋除尘器处理， 除尘系统回收的粉尘送强混球磨机进行研磨。 （6 ）配料、强混球磨 来自铁鳞粉料仓的铁鳞粉、碳酸锶、高岭土分别进入混料机进行混料处理。 为保证铁鳞、碳酸锶及高岭土均匀混合。项目将配料完成后的物料，由封闭式螺旋输送机送至 强混球磨机进行强混磨，并细磨到粒径小于或等于