安装工程施工技术方案..docxVIP

电气安装工程 4.12.1 管线安装 1、施工流程 （1）暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理 （2）明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理 （3）塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理 （4）塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理 （5）管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测 2、主要施工方法和技术措施 （1）暗管敷设 ① 暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲, 埋入墙或混凝土内的管子, 离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 ② 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置, 以土建弹出的水平线为基准, 挂线找正, 标出盒、箱实际尺寸位置。 ③ 固定盒、箱：先稳定盒、箱, 然后灌浆, 要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板, 将盒子堵好随底板钢筋固定牢, 管路配好后, 随土建浇灌混凝土施工同时完成。 ④ 管路连接 ⅰ 镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象, 管口锉平光滑平整, 管箍必须使用通丝管箍, 接头应牢固紧密, 外露丝应不多于2扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。 ⅱ 管路超过下列长度, 应加装接线盒, 其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。 ⅲ 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合, 盒、箱上的开孔用开孔器开孔, 保证开孔无毛刺, 要求一管一孔, 不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔, 钢管进入盒、箱, 管口应用螺母锁紧, 露出锁紧螺母的丝扣2～3扣, 两根以上管进入盒、箱要长短一致, 间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。 ⅳ 管暗敷设方式： 随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时, 管子外保护层不小于15mm, 管口向上者应封好, 以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时, 管上端应煨成90°弯进入吊顶内, 由顶板向下引管不宜过长, 以达到开关盒上口为准, 等砌好隔墙, 先固定盒后接短管。 现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置, 根据墙体的厚度, 弹出十字线, 将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时, 要拉直线。管进入盒子的长度要适宜, 管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。 暗管敷设完毕后, 在自检合格的基础上, 应及时通知业主及监理代表检查验收, 并认真如实填写隐蔽工程验收记录。 （2）明管敷设： ① 明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。 ② 管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定, 但不得小于以下规格：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm。 ③ 测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置, 然后按测出的位置, 把管路的垂直、水平走向拉出直线, 按照规定的固定点间距尺寸要求, 确定支架, 吊架的具体位置。固定点的距离应均匀, 管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm, 并保持一致；中间的管卡最大距离如下表： 明配管中间管卡最大距离一览表 配管名称 管径（mm） 15～20 25～32 32～40 50～65 65以上 关卡间最大距离（mm） 壁厚＞2mm钢管 1500 2000 2500 2500 3500 壁厚≤2mm钢管 1000 1500 2000 / / 硬塑料管 1000 1500 1500 2000 2000 ④ 支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点, 支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔, 用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时, 用抱箍将支吊架固定）。 ⑤ 变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。 ⑥ 接地连接：镀锌钢管管路应作整体接地连接, 穿过建筑物变形缝时, 接地线应有补偿装置, 接头两端应用配套的接地卡, 采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。 （3）人防配管穿线施工 地下室人防施工应严格按照97沪防－562进行, 配管穿越防护单元须作密闭处理, 密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。