工业半自动化数据采集终端解决方案.pdfVIP

工业半自动化数据采集终端解决方案 1、方案概述 20 世纪 90 年代以来，经济全球化的趋势日益增加，信息技术的发展极为迅速，市场环境 发生了根本性的变化。顾客驱动已成为市场的主要特征，市场竞争的要素涉及到工控时间、 质量、价格、服务和环境。而信息技术的广泛采用，使得以顾客订货和市场需求为轴心的生 产活动已可以不受时间和地域的限制，竞争的高科技含量因此大大提高了。面对激烈竞争， 企业界的重要对策就是采用将制造技术与信息技术、自动化技术、现代管理技术和系统科学 技术有机融合的新一代先进制造技术。 在典型的 ERP 软件平台中，财务管理(包括会计核算，财务管理) 、生产控制(包括生产 计划，制造) 、物流管理(包括采购，库存管理，销售)和人力资源管理等是基本功能模块。过 去的若干年来，ERP 在国内得到了较广泛的重视，一些企业花了大量资金上 ERP 。但就一般 情况而言，商业企业从 ERP 中获得的利益比较明显，而工业企业却没有那么幸运，甚至受到 不同程度的损害。这一现象并非我国独有，在工业发达国家也是如此。美国 ARC 公司调查结 果显示，53 ％的客户反映ERP 对工厂生产存在负面影响。怪不得有人说：不上 ERP 是等死， 上了 ERP 找找死。这里反映出在 ERP 实施过程中确实存在一些不可忽视的问题，其中最主 要的是光有 ERP 并不能帮助和指导工厂分析其生产的瓶颈，改进和控制产品的质量，以及对 具体的产品生产进行排产；ERP 不但没有调动工厂管理人员的积极性，反而把他们降格为一 种信息的收集者；ERP 虽有生产控制模块，但难以真正在工厂层中使用。如果不加分析和改 进这些问题，其结果则是将 IT 推离、而不是融入工厂的生产活动。 工业信息化是指在工业的生产、管理、经营过程中，通过信息基础设施，子集成平台上， 实现信息的采集（传感器及仪表仪器）、信息的传输（通信）、信息的处理（计算机）以及信 息的综合应用（自动化、管理、经营等功能）等。将信息技术用于企业产品设计、制造、管 理和销售的全过程，以提高企业的市场应变能力和竞争能力，这是企业信息化的主要内容和 目标。 因此，如何将ERP 系统的生产管理模块和工业信息化的深度集成是制造企业提高生产效 率、提高生产过程的安全性、提高产品质量、提高服务质量、缩短交货日期、减少生产过程 的原材料损耗最终提高企业核心竞争力的保障。 2、ERP 系统 与现场自动化设备信息断层问题 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是 “由上而下”按计划生产。简单的说是 从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划生产计划到达生产现 场--组织生产--产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规 划管理及一般事务处理。如 ERP 就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资 源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、 自动化物流搬运储存设备等解决具体生产（制程）的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。 由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营， 关键是使 “计划”与 “生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产 现场的变化，做出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然 ERP 和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于 ERP 系统的服务对象是企业 管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能 主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本 身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP 系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面 的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如 面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段： ① 出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否 立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键 的工艺参数？ ② 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人 部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？ ③ 过去 12 小时之内生产线上出现最多的 5 种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？ ④ 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪 些供应商？何时能够及