材料科学基础：第十二章 金属材料强韧化机制.pptVIP

* * * * * 形变流变应力位错间作用解释 形变流变应力和位错密度有依赖关系，即流 变应力τ与位错密度ρ之间符合培莱-赫许 (Bailey-Hirsch)关系： τ=τ0+α·μ·b·ρ1/2 α为一系数，μ为切变模量，b为位错的强度 用量纲分析的方法来解释位错间的相互作用得到这个结论 5. 影响形变强化的因素 材料质点及点阵类型 滑移系多的面心和体心立方金属比六方金属强化趋势大，面心立方金属中以层错能低的强化趋势大。 溶质原子对变形强化作用 大多数溶质都能提高形变强化率，且间隙原子较置换原子作用效果大 第二相 大块集聚态：形变强化率很大 可变形共格第二相质点：形变强化率较低。 不可变形第二相质点时：形变强化率大。 变形温度： 温度增加，形变强化率降低 二、强化机制---形变强化 6、形变强化应用－不利方面 1)由于金属在加工过程中塑性变形抗力不断增 加，使金属的冷加工需要消耗更多的功率 2)由于形变强化使金属变脆，因而在冷加工过 程中需要进行多次中间退火，使金属软化， 才能够继续加工而不致裂开 3)有的金属（如铼）尽管某些使用性能很好， 但由于解决不了加工问题，其应用受到很大 限制 6、形变强化应用－有利方面 1)有些加工方法要求金属必须有一定的加工硬化 用金属板材冲压成杯子时只有板材发生硬化，才能使塑性变形不断进行直至最后冲压成杯，金属的拉伸过程（如拉丝）也要求金属线材在模口处能迅速硬化 2)可以通过冷加工控制产品的最后性能 某些不锈钢冷轧后的强度可以提高一倍以上 冷拉的钢丝绳不仅强度高，而且表面光洁 工业上广泛应用的铜导线，由于要求导电性好，不允许加合金 元素，加工硬化是提高其强度的唯一办法 6、形变强化应用－局限 形变硬化不是工业上广泛应用的强化方法,它 受到两个限制 (1) 使用温度不能太高，否则由于退火效应，金属 会软化 (2) 由于硬化会引起金属脆化，对于本来就很脆的 金属，一般不宜利用应变硬化来提高强度性能 复合强化：利用两种或两种以上的强化方法，来达到塑性金属材料强化的目的。 实例 1）钢的形变热处理: 形变强化+ 固溶强化 + （第二相强化）+ （晶界强化） 回火索氏体 固溶强化 + 第二相强化+ 晶界强化 相变强化 固溶强化+晶界强化 二、强化机制---复合强化 三、金属材料的韧化原理 材料韧性是材料在外加负荷作用下从变形到 断裂全过程吸收能量的能力，所吸收的能量 愈大，则断裂韧性愈高 增加断裂过程中能量消耗的措施都可以提高 断裂韧性 断裂韧性是材料的一项力学性能指标，是材 料的成分和组织结构在应力和其他外界条件 作用下的表现，在外界条件不变时，只有通 过工艺改变材料的成分和组织结构，材料的 断裂韧性才能提高 三、金属材料的韧化原理 位错与塑性、韧性关系 1）位错的合并以及在障碍处的塞积会促使裂纹形核； 2）位错在裂纹尖端塑性区内的移动则会缓解尖端应力集中。 裂纹扩展应力裂纹形核应力：脆断 裂纹扩展应力裂纹形核应力：韧断 提高扩展临界应力---促使塑性及韧性上升。 三、金属材料的韧化原理 2.材料内部结构对韧性的影响 1）晶界、相界 晶粒细小：减少应力集中，提高均匀变形强度,阻碍裂纹形核 晶粒细小：减少单位晶界面积的杂质偏聚量，减少脆性 2) 第二相-a 脆性相 包括：一些沉淀的碳化物、氧化物、氮化物等陶瓷相，硫化 物、硅酸盐、金属间化合物 第二相的几何（形态、大小、分布）、力学（强度及塑性）、物理（热膨胀）、化学（与基体结合力）等特性均对材料韧性有影响。 三、金属材料的韧化原理 （1）脆性相对材料断裂的影响 1少量的塑性变形若能使脆性相断裂或与基体分开，则就会产生裂纹，降低断裂强度；脆性相愈大，则这种降低愈多。 2晶界总会沉淀脆性相，从而可以阻止晶界区的塑性松驰，起到硬化作用。这种硬化可以通过位错堆塞机理在晶界产生裂纹而降低韧性。 3晶内脆性相，如排列较密，则可缩短位错堆塞距离，使解理断裂不易发生，从而可提高解理断裂强度；也可阻止裂纹伸展，并使裂纹尺寸限于颗粒间距，从而提高解理断裂强度。 4脆性相也可通过影响晶粒度而间接地影响韧性，脆性相大小对于晶粒度有不同的影响。 三、金属材料的韧化原理 （2）脆性相几何学参量对于韧性的影响： 1 含量