数控技术第2章数控加工技术 .pptx

;;手动加工过程和数控加工过程;2.1 数控工艺特点与加工工序; 现代数控机床刚度大，刀库容量大及多坐标、多工位的特点可以实现一次装夹完成多种加工甚至多个零件的加工，这样就造成了工序集中;1、数控加工工艺内容要求更加具体、详细 2、数控加工工艺要求更严密、精确 3、制定数控加工工艺要进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算 4、考虑进给速度对零件形状精度的影响 5、强调刀具选择的重要性 6、数控加工工艺的工序相对集中，工序内容比普通机床加工的工序内容复杂 7、数控加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺的一项特殊内容;数控加工工序;2.1.4 数控加工工艺设计的主要内容;适于数控加工的内容： （1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容； （2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重 点选择内容； （3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的 内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。;不适于数控加工的内容： （1）占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，需用专用工装协调的内容； （2）加工部位分散，需要多次安装、设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工； （3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。;;数控加工工艺分析有以下内容。 （1）选择合适的对刀点和换刀点 （2）审查与分析工艺基准的可靠性 （3）选择合适的零件安装方式; 对刀点：是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。 换刀点：对于多刀机床，应在编程时考虑到换刀点的位置可能与工件或夹具产生干涉（换刀点在加工区域以外）; 数控加工是一种定位（坐标）加工，尤其工件需要两面加工时只能有一个工艺基准，否则很难保证两次安装加工后两个面上的轮廓位置及尺寸协调。如零件上没有合适基准，可考虑增加工艺凸台或工艺孔。; 被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必??分析和审查的主要内容。 　（1）尺寸标注应符合数控加工的特点 （2）几何要素的条件应完整、准确 　（3）定位基准可靠 　（4）统一几何类型及尺寸;（3）定位基准可靠;3.数控加工工艺路线 的设计（工序）;; 工艺设计包括确定本工序的加工内容，切削用量、工艺装备、定位夹紧方式及道具运动轨迹。 1.确定走刀路线和加工顺序 1）寻求最短走刀路线;2）最终轮廓应一次完成（不急剧改变运动方向） 刀具急剧改变运动方向会留下痕迹，故应注意走刀路线的选择。如下图所示;3）选择刀具的切入及切出方向 为了保证工件轮廓的光滑， 进刀与退刀（切入与切出） 应沿零件轮廓的切线上。减 少切削过程刀具速度的变化 以减轻刀痕。如图所示：;4）.选择使工件在加工后变形小的路线 对横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去除余量法安排走刀路线。安排工步时，应先安排对工件刚性破坏较小的工步。;2.确定定位和夹紧方案; 对刀点选择原则如下： （1）所选的对刀点应使程序编制简单； （2）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置； （3）对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置； （4）对刀点的选择应有利于提高加工精度。;　 在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行“对刀”。所谓对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作。 刀位点是指刀具的定位基准点。 ; 对于高效率的金属切削机床加工来说，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。这些条件决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济的、有效的加工方式，要求必须合理地选择切削用量。 编程人员在确定切削用量时，要根据被加工工件材料、硬度、切削状态、刀具耐用度，先确定背吃刀量、进给量，最后选择合适的切削速度。 ;数控加工工艺路线设计应注意以下几个问题： 1）工序的划分 数控加工工序的划分一般可按下列方法进行： （1）以一次安装、加工作为一道工序。 （2）以粗、精加工划分工序。 （3）以加工部位划分工序。 （4）以同一把刀具加工的内容划分工序。;2）顺序的安排 顺序安排一般应按以下原则进行： （1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑； （2）先进行内腔加工，后进行外形加工； （3）以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。;3）数控加工工艺与普通工序的衔接 数控加工工序前后一般都穿插有其它普