整体爬升钢平台模架防护手册.doc

PAGE 7 PAGE 1 整体爬升钢平台模架防护手册 编制： 审批： 审核： 目录 TOC \o "1-3" \h \z \u 1.整体爬升钢平台模架概述 1 1.1整体爬升钢平台模架 1 2.基本规定 1 2.1专项方案 1 2.2规范强制性条文（JGJ459-2019） 1 2.3基本技术指标 2 3材料要求 3 3.1整体钢平台模板型材 3 3.2整体钢平台模架所用花纹钢板与格栅盖板 3 3.3整体钢平台模架所用围挡板 3 3.4其他材料 3 4间距基本要求 3 5安全管理 4 5.1基本要求 4 5.2钢平台系统安全管理 5 5.3吊脚手架系统安全管理 6 5.4筒架支撑系统安全管理 6 5.5钢梁爬升系统安全管理 6 5.6钢柱爬升系统安全管理 7 5.7模板系统安全管理 7 5.8其他安全管理 7 整体爬升钢平台模架防护手册 1.整体爬升钢平台模架概述 1.1整体爬升钢平台模架 整体全封闭式的钢平台系统和吊脚手架系统，通过支撑系统或爬升系统将荷载传递给混凝土结构，采用动力系统驱动，运用支撑系统与爬升系统交替支撑进行爬升和模板系统作业，实现混凝结构工程施工的装备。简称整体钢平台模架。 整体爬升钢平台系统主要由钢平台系统、脚手架系统、支撑系统、爬升系统、模板系统构成。 2.基本规定 2.1专项方案 整体钢平台模架的设计、装拆以及施工过程应编制专项方案，专项方案应通过技术评审。专项方案应包括下列内容： 整体钢平台模架以及主体机构概况； 总体设计图纸、主要构件以及连接图纸； 设计计算方法以及计算结果； 安装、拆除的方案和技术措施； 爬升、作业流程以及技术方法； 防雷接地方法以及技术措施； 保证安全和质量的技术措施； 重大危险源的应急预案； 管理组织架构以及管理方案。 2.2规范强制性条文（JGJ459-2019） 整体钢平台模架在安装与拆除阶段、爬升阶段、作业阶段的风速超过设计风速限制时，不得进行相应阶段的施工。（3.1.5） 整体钢平台模架在爬升阶段、作业阶段、非作业阶段均应满足承载力、刚度、整体稳固性的要求。（3.2.4） 整体钢平台模架分块安装、拆除时，应满足分块的整体稳固性要求；安装过程应满足分块连接后形成的整体稳固性要求；拆除过程应满足分块拆除后剩余单元的整体稳固性要求。（3.3.2） 整体钢平台模架支撑于混凝土结构式，支撑部位的混凝土结构应满足承载力要求。（3.4.2） 2.3基本技术指标 整体钢平台模架施工过程应安装不少于2个自动风速记录仪，风速应根据天气预报数据并结合风速记录仪监测数据确定。 双作用液压缸可采用短行程、中行程、长行程方式，液压油缸工作行程通常为350mm～6000mm，额定荷载通常为400～4000kN，速度80～100mm/min。 蜗轮蜗杆提升机螺杆行程范围通常为3500～4500mm，螺杆直径通常为40mm，额定荷载通常为100～200kN，速度通常为30～80mm/min。 双作用液压缸通过液控与电控协同工作，各油缸同步运行误差通常控制不大于5mm。 蜗轮蜗杆提升机通过电控工作，各提升机同步运行误差通常控制不大于15mm。 钢平台系统施工活荷载通常取值为3.0～6.0kN/㎡，脚手架和支撑系统走到活荷载通常取值为1.0～3.0kN/㎡。 爬升时按对应8级风速荷载取值计算，搁置作业时按对应12级风速荷载取值计算，搁置作业超过12级风速时采取构造措施与混凝土结构连接。 整体爬升钢平台支撑于混凝土结构时，混凝土实体强度等级应满足设计要求，且不应小于10MPa。 整体爬升钢平台防雷接地电阻不大于4Ω。 其他技术要求请详见《整体爬升钢平台模架技术标准》JGJ-459-2019。 3材料要求 3.1整体钢平台模板型材 制作所用钢材应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755的有关规定。 钢材订货合同应对材料牌号、规格尺寸、性能指标、检验要求、尺寸偏差等有明确约定。定尺钢材应留有复检取样的余量。 钢结构制作所用钢材表面的锈蚀、麻点、划伤、压痕等，深度不宜大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。 3.2整体钢平台模架所用花纹钢板与格栅盖板 花纹钢板厚度宜为4mm～5mm，厚度偏差应为0.4mm。 格栅盖板宜采用扁钢或圆钢制作，扁钢厚度不应小于2mm，圆钢直径不应小于6mm。 3.3整体钢平台模架所用围挡板 面板宜采用镀锌钢丝网板，网板的开空尺寸不宜大于10mm*10mm。 当采用冲孔彩钢板作为面板时，板的开孔率不应大于30%，也不宜小于20%。 3.4其他材料