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闸室工程施工方案 一、闸室砼浇筑 1、施工部署 ①、施工前组织各施工班组长及现场施工管理人员仔细研究图纸，熟悉各部 位的作用、相对位置关系，协调好各施工班组的关系。 ②、闸室上部应均匀同步上升，砼浇筑分层进行，浇筑分层要求考虑到各预 留孔洞底板及顶板的位置。 ③、上下分次浇筑面严格按规范要求的施工缝处理方法进行处理。 ④、闸室砼待下部底部砼侧模拆除后即开始立模，减少上部和底部砼浇筑的 时间间隔。 ⑤、做好各部位的预埋件安装，安装位置等符合设计要求。 2、模板 侧模采用大平面定型钢模板，输水管道采用定制异形组合钢模，以降低输水 管道的糙率；空箱及阀门井侧模采用标准组合钢模板。模板采用钢管脚手架支承， 模板外侧采用槽钢及方木进行加固，并设钢筋拉条。 闸室模板采用国家级船闸闸室墙移动龙门架整体大规模施工方法。其龙门架 整体大钢模见下图： 葫芦 贝雷钢架 模板 闸室墙 平车 轨道钢 船闸闸室墙移动龙门及整体大钢模断面示意图 施工中先安装内模，后安两堵头板，最后安外模。先抄设模板底标高，并弹 线，根据标高，利用埋好的圆台螺母，拉杆及槽钢垫板将标高垫至模板底标高处 形成底部支撑，每片模板至少设两个支撑。吊装模板就位后，上紧底部拉杆，内 外侧模板分别用钢丝绳进行内、外拉，侧模顶口用拉条拉紧，然后穿上中部拉条 并拉紧。全部模板安装完后，进行统调。 3、钢筋 钢筋在钢筋加工厂制作后，运到现场人工进行绑扎安装。钢筋安装质量满足 设计要求。 4、砼浇筑 砼由砼拌和楼生产，砼输送泵输送；采用HBT50 砼泵泵送入模，并辅以汽车 泵吊运入仓。砼浇筑分层进行，分层厚度30cm～40cm，以保证砼浇筑质量。 5、养护 砼浇筑完成后，及时进行洒水养护，养护时间符合规范和设计要求。 6、分缝及止水施工 闸室分缝宽2cm，内夹沥青砂板，止水材料采用橡胶止水带和1mm厚紫铜片。 闸室止水分缝宽2cm，内夹二毡三油，材料采用652型塑料止水带和1mm厚紫铜片， 止水材料在有止水要求处布置，止水橡胶在砼浇筑前埋设，埋设位置应符合设计 要求。橡胶接头采用氯丁橡胶粘接，其搭接长度及质量应符合现行施工规范要求。 二、闸室工程土方回填 1、回填料要求 回填土料不应含有淤泥、植物根茎及垃圾杂物等，同时确保土质均一、严格 禁止土石混杂填筑及淤泥、冻土块、水稳定性差的膨胀土、分散性土等用于填筑。 按照招标文件的要求，本工程回填土料在开挖土方中选用。 2、施工工艺 土石方回填根据各回填部位相应建筑物的施工进度及时组织施工，主要工序 为：填土→平土→晾晒或洒水（含水量控制）→土料压实→质检及修整边坡。 填筑从最低洼部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。施工 时做到相邻的分段作业面均衡上升，以减少施工接缝，如段与段之间不可避免出 现高差，应以斜坡相接并按规定要求处理。 填筑前先对基础进行认真检查清理，清除所有的杂物、余水及积水，且砼必 须达到规定的强度，及时报监理工程师签证后方可施工，基础验收合格后应抓紧 施工，若不能，应做好基面保护，复工前再作检查，必要时重新进行清理。 填筑前，先通过现场试验确定合理的压实机具、填料含水量控制范围、铺土 厚度及压实遍数等参数，并报监理工程师批准后方可实施。施工时严格按确定的 参数组织施工，以确保土料压实符合设计和规范要求。 闸室墙后填筑时从底部逐层向上铺填，上、下层错缝距离不小于 1m。严禁 从高处向下倾倒，并严格控制填筑料的填筑位置和填筑厚度。确保满足设计要求。 填筑料由8T 自卸汽车运至填筑点卸料，T120 推土机分段单向铺料，小型压 实机械碾压密实，分层碾压厚度不得大于30cm，压实度要求达到设计要求。 土方回填铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工，其表面风干土层 应经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内；如需长时间停工，则根据气候条件 铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。当墙后回填土至墙高一半时，墙 前应适当放水。 在压实过程中，及时测定填土的干容重，确保达到设计