材料成形原理部分答案11.docxVIP

最新精品文档，知识共享! 最新精品文档，知识共享! 材料成形理论基础习题 1、纯金属和实际合金的液态结构有何不同？举例说明 答：纯金属的液态结构式由原子集团、游离原子和空穴组成的，液态金属的结构是不稳定的，而是出 于瞬息万变是的状态，即原子集团、空穴等的大小、形态、分布及热运动都出于无时无刻不在变化的 状态，这种现象叫做“结构起伏”。而实际合金的液态结构是极其复杂的，其中包含各种化学成分的原 子集团、游离原子、空穴、夹杂物及气泡等，是一种“混浊”的液体。实验实际液态金属中还存在成 分起伏。例如Al和Al-Si合金相比较，Al-Si合金中由于成分起伏 Al与Si的浓度也是出于不断变化中 的。 2、液态金属表面张力和界面张力有何不同？表面张力和附加压力有何关系？ 答：液体金属的表面张力是质点（分子、原子）间作用力不平衡引起的。而任意两相（固 -固、固-液、 固-气）的交界面称为界面，由界面间相互作用而产生的力叫界面张力，表面张力可说是界面张力的一 个特例。界面张力与两个表面张力之间的关系为： d AB= b A+（T B —VAB，其中b A、b B分别是A、B两物体的表面张力， Wab为两个单位面积界面向外做 的功。表面张力与附加压力的关系有拉普拉斯方程描述： p , 1 1、，其中Ri、R2为曲面的 圧（ r7 + r?） 曲率半径。 3、液态合金的流动性和充型能力有何不同？如何提高液态金属的充型能力？ 答：液态金属本身的流动能力称为“流动性” ，是由液态金属的成分、温度、杂质含量等决定的，而与 外界因素无关。液态金属的充型性能是一种基本性能。充型能力好，零件的形状就完整，轮廓清晰， 否则就会产生“浇不足”的缺陷。液态金属的充型能力首先取决于其金属本身的流动能力，同时又与 铸件结构、浇注条件及铸型等条件有关，是各种因素的综合反映。 提高金属的充型能力措施： （1）金属性质方面：改善合金成分；结晶潜热 L要大；比热、密度大，导 热率小；粘度、表面张力小。 （2 ）铸型性质方面：蓄热系数小；适当提高铸型温度；提高透气性。 （3） 浇注条件方面：适当提高浇注温度；提高浇注压力。 （4）铸件结构方面：在保证质量的前提下尽可能 减小铸件厚度；降低结构复杂程度。 4、钢液对铸型不浸润， v -180，铸型砂粒间的间隙为 0.1cm，钢液在1520C时的表面张力d =1.5N/m, 3 密度P液=7500 kg/m。求产生绩效粘砂的临界压力； 欲使钢液不粘入铸型而产生机械粘砂， 所允许的压 头H值是多少？ 2b 2^15 3 心 P = 2 = 2 =6O03Pa R 0.1斗2 汉 102 -gr二 0.082m2 1.5 cos180°7500 9.8 0.1 2 10 -gr 二 0.082m 5、根据Stokes公式计算钢液中非金属夹杂物MnO 的上浮速度，已知钢液温度为1500 C, 2r （ ：■液-MnO ） g9^=0.0049N s/m3, 液 = 7500kg/m3, ?MnO = 5400kg 2r （ ：■液-MnO ） g 9^ 二 0.0071m/s2 0.12 10*7500-4500） 9.81 二 0.0071m/s 990049 6、设想液体在凝固时形成的临界核心是边长为 a*的立方体形状；①求均质形核是的 玄*和厶G的关系式。 ②证明在相同过冷度下均质形核时，球形晶核较立方形晶核更易形成。 解：（1）对于立方形晶核 △ G方=—a%Gv+6a2d① 令 d 令 dA G 方 /da = 0 2 即—3a △ Gv+12a^ = 0，则 * a * 临界晶核尺寸a = 4莎/ △ Gv,得莎= △ Gv代入① 4 * *3△ =—a △ * *3 △ =—a △ Gv+ 6 a *2 a* 4 1 △ Gv= 2 *2 a △ Gv 1 均质形核时a和厶G方关系式为：△ G方= a △ Gv 2 * 4 *3 *2 对于球形晶核△ G球=——n r △ Gv+4n r r 3 2 临界晶核半径「= 2『/ △ G球=3 n △ Gv 2 1 * * *3 | *3 所以△ G球 / △ G方= n r △ Gv/( a △ Gv) 3 2 将 r* = 2(T / △ Gv, a = 4 / △ Gv代入上式，得 * * * * △ G球 / △ G 方=n /61，即△ G球 △ G 方 所以球形晶核较立方形晶核更易形成 7、设 Ni 的最大过冷度为 319 C，求△ G * 均和 r *均，已知，Tm=1453 C, L=-1870J / mol ,c LC=2.25 x 10 - 5J/cm 2，摩尔体积为 6.6cm 2。 r 均* = (2 d r 均* = (2 d LC/L)*(Tm