低温甲醇洗原始开车及试生产运行总结.docx

·18。 ·18。 第十五届全国气体净化技术交流会暨2014年煤化工脱硫、脱碳技术研讨会论文集 低温甲醇洗原始开车及试生产运行总结 娄伦武，赵宗尧，卓知杰 (贵州金赤化工有限责任公司，贵州桐梓563200) 摘要：低温甲醇洗用来脱除变换气中cO：、H：s、H：O等杂质，文章对低温甲醇洗工段原始开车及试 生产过程中出现的问题进行分析，针对出现问题进行整改和优化操作，达到了预期效果，为装置的安全、 稳定、长周期运行提供了保障。 关键词：低温甲醇洗开车试生产总结 工业上常用的脱除c0：、H：S、cOs的方法是溶 27∥h左右，出口阀(HV一07)开度由开车初期的 液吸收法，可分为物理吸收法和化学吸收法。物理 65％左右下降至25％左右。如果强行开大出口阀， 吸收法是利用CO：、H：S、c0S等能溶解于水或某些 泵出口管道振动非常剧烈，进出口压力表波动非常 有机溶剂的特性而采用的如水洗法、碳酸丙烯脂法 大。随着出口阀开度减小，通过贫甲醇过滤器的贫 (FLuOR法)、低温甲醇洗法(RECrIISOL法)、聚乙 甲醇量大幅减少，大量的贫甲醇得不到过滤，直接 二醇二甲醚法(sELExOL法)、N一2甲基吡咯烷酮 由热再生塔冷区进入甲醇中间贮罐，造成贫甲醇泵 法(PUmSOL法)等；化学吸收法是利用CO：、H，S、 入口过滤器清洗频率增加。 COS为酸性气体的特性，采用碳酸钾、有机胺和氨 通过查阅热再生塔设备图并结合甲醇／水分离 水等碱性溶液来吸收，如热钾碱法、有机胺法等。 塔进料泵运行过程中出现的现象，初步判断甲醇／ 其中低温甲醇洗法在以煤为原料的大型合成氨、合 水分离塔进料泵打量不足的原因是冷区和热区连 成甲醇、制氢等工业装置中得到广泛应用，可以同 通管堵塞，冷区甲醇去热区受阻。装置停车检修 时脱除原料气中的H2s、cOS、RsH、c0：、HcN、NH3、 时，对热再生塔进行了彻底检查，发现热再生塔进 NO以及石蜡烃、芳香烃、粗汽油等组分，且可同时 料口处的规整填料已经全部被冲掉，塔釜和连通管 脱水使气体彻底干燥。 内有大量规整填料残片。 1低温甲醇洗装置简介 为防止类似事件的再次发生，装置停车检修期 贵州金赤化工有限责任公司桐梓煤化工一期 间，用间隙为5mm的碳钢栅将塔釜出口罩住，防止 工程(简称金赤化工)30 kL／a合成氨装置于2007年 塔内部件冲掉后进入连通管或者泵入口；更换热再 8月28日开工建设，2011年12月26日气化炉化工 生塔进料口处的规整填料并用扁钢加固；在冷区和 投料，2012年1月8日生产出合格的液氨。装置采 热区连通管上加装一对法兰，连通管堵塞后，便于 用GE水煤浆气化技术，是世界上首套以无烟煤为 清理。 原料的水煤浆气化装置，气体净化采用大连理工大 2．2 C0，产品气中硫含量超标 学低温甲醇洗／液氮洗技术，氨合成采用卡萨利氨 低温甲醇洗工序的另一任务是为尿素装置提 合成技术。低温甲醇洗装置处理来自变换工段温 供合格的CO：产品气。根据尿素装置的要求，CO： 度40℃、压力5．4 MPa、流量155 246 Nm3／h的变换 产品气中总s体积分数≤5×10～。装置运行一段时 气，制取合格的净化气(cO：体积分数20×10一，总 间后，CO：产品气中的总硫含量出现超标情况，总硫 S体积分数0．5×10。6)送往液氮洗工段进一步处 含量最高达到lO×10一，严重影响了尿素的正常 理，C0：产品气(CO：体积分数≥98．5％，总S体积 生产。 分数≤5×10面)送往尿素装置作为原料，H：s酸性气 CO：产品气的总硫含量主要通过无硫甲醇的洗 体送往克劳斯硫回收装置，尾气经洗涤后达标放空。 涤来控制，无硫甲醇的设计流量为69∥h，设计温度 2原始开车及试生产中出现的问题 为一53．79℃。总硫超标时无硫甲醇流量为74 L／h， 2．1 甲醇／水分离塔进料泵打不起量 温度为一55．2℃，中央化验室对无硫甲醇取样分析 低温甲醇洗工段运行3个月后，甲醇／水分离塔 结果为总s体积分数≤0．1×10一，表明无硫甲醇并 进料泵出口流量由开车初期的96 L／h左右下降至 没有受到污染。通过降低吸收塔初洗段的温度，增 第十五届全国气体净化技术交流会暨2014年煤化工脱硫、脱碳技术研讨会论文集 第十五届全国气体净化技术交流会暨2014年煤化工脱硫、脱碳技术研讨会论文集 。19· 加吸收塔下塔洗涤甲醇的量，将C0：产品塔洗涤元 关闭后，c0：产品气中的硫含量稳定在2×101左右， 硫甲醇提高到83∥h，总硫仍然只能维持在6×10“ 洗涤无硫甲醇降到78 t／h左右。 左右。进一步将洗涤无硫甲醇提高到102 L／h，C0： 2．3低温甲醇洗系统进氨 产品气的总硫得到了