电气产品原材料进厂检验规程.docVIP

PAGE 原材料进厂检验规程 1 范围 本规程规定了原材料进厂验收的一般要求、检验项目、技术要求、检测手段、检查方法及检验依据。 本标准适用于所有流程性原材料的进厂验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。 外购外协件、在制品、成品抽样检验规定。 ３ 一般要求 3.1 按本规程检验原材料时所用的计量器具必须在检定合格的有效期内。 3.2 原材料进厂检验的依据是经技术中心确认的相关原材料验收标准。 3.3 抽样检验按材料件数（张、根等）进行，检验水平（ＩＬ）选用特殊检验水平S-2。当件数少于或等于5时采用全数检验。 3.4 原材料的理化性能一般情况下按供货单位的质量保证书为依据,必要时每批抽取２件或从原材料上直接取样２件,按相关标准进行性能试验。 ４．进厂检验的项目、技术要求、检测手段、检查依据及检查方法见下表1原材料进厂检验方法。 表1原材料进厂检验方法 序号 材料名称 牌号 检验项目 技术要求 检测手段 检查依据 检查方法 1 冷轧钢带 10-II 尺寸 厚度 0-25千分尺 YB/T5059-2005标准 用千分尺测量材料四边的厚度，并按标准规定的偏差对照 外观 表面不得有气泡、裂缝、结疤拉裂、夹杂和分层 目测 目测 2 冷轧钢板 10-III-S 45-III-S 08F 尺寸 厚度 0-25千分尺 GB13237-1991标准 用千分尺测量材料四边的厚度，并按标准规定的偏差对照 外观 表面不得有气泡、裂缝、结疤拉裂、夹杂和分层 目测 目测 3 冷拉圆钢丝 10-I 45-I 尺寸 直径d 0-25千分尺 GB/T342-1997标准 YB/T5303-2006标准 用千分尺测量材料直径，并按标准规定的偏差对照 外观 表面应光滑、无裂纹、斑疤、折迭、氧化铁和锈 目测 目测 4 不锈钢丝 1Cr18Ni9-L 2Cr13 尺寸 直径d 0-25千分尺 GB/T342-1997标准 GB/T4240-2007标准 用千分尺测量材料直径，并按标准规定的偏差对照 外观 表面应光滑洁净、无结疤、折迭、氧化皮、裂纹和麻面等 目测 目测 5 冷轧黄铜板 H62Y2 H68Y2 HPb59-1Y2 尺寸 厚度 0-25千分尺 GB/T2040-2002标准 用千分尺测量材料厚度，并按标准规定的偏差对照 外观 表面应光滑清洁、无分层、裂纹、起皮、气泡、夹杂和绿锈等 目测 目测 6 硅青铜板 QSi3-1Y 尺寸 厚度 0-25千分尺 GB2047-1980标准 用千分尺测量厚度，并以标准规定的偏差对照 外观 表面应光滑清洁、无裂缝、起皮、气泡、夹杂和绿锈 目测 目测 7 冷轧锡青铜板（带） QSn6.5-0.1 Y QSn4-3 M 尺寸 厚度 0-25千分尺 GB/T2040-2002标准 用千分尺测量厚度，并以标准规定的偏差对照 外观 表面应清洁、无裂纹、起皮、分层和夹杂 目测 目测 8 铜铁合金板 尺寸 厚度 0-25千分尺 Q/321282HTB01-1998标准 用千分尺测量材料厚度，以冷轧纯铜板的相应偏差对照 外观 表面应清洁光滑、无裂纹、分层、起皮和夹杂等 目测 目测 9 冷轧纯铜板 T2Y 尺寸 外观 厚度 0-25千分尺 GB/T2040-2002标准 用千分尺测量厚度，并以标准规定的偏差对照 表面应光滑清洁、无分层、裂纹、起皮、气泡、夹杂和绿锈 目测 目测 续表1原材料进厂检验方法 序号 材料名称 牌号 检验项目 技术要求 检测手段 检查依据 检查方法 10 康铜带 6J40 尺寸 厚度 0-25千分尺 GB/T6145-1999标准 用千分尺测量厚度，并以标准规定的偏差对照 外观 表面应光滑平整、无分层、裂纹、起皮、夹杂等 目测 目测 电阻率 0.48±0.03 uΩ/m 按GB6146标准方法进行 11 铜软绞线 TJR3 尺寸 标称截面 0-25千分尺 GB12970.1-1991标准 GB12970.2-1991标准 用千分尺测量单线直径，计算单线截面积，再乘股数和根数 外观 绞合应紧密、整齐、不得有断股、缺股现象 目测 目测 12 铜特软绞线 TTJR5 尺寸 标称截面 0-25千分尺 沪Q/JB1847-1979标准 用千分尺测量单线直径，计算单线截面积，再乘股数和根数 外观 绞合紧密、整齐、不得有断股、缺股现象 目测 目测 13 铅黄铜棒 HPb59-1 尺寸 直径φ （六角棒对边S） 0