石油化工企业泄漏对策与措施论文.docVIP

石油化工企业泄漏对策与措施论文 本文从石油化工生产的特点和实际出发，着眼于石油化工生产过程中泄漏的产生原因、泄漏的预防、泄漏的检测和堵漏技术措施以及应急处理几个方面的问题进行探讨。 ：石油化工；泄漏；安全生产；预防检测；堵漏技术；应急处理 石油化工企业在生产过程中常常发生泄漏，给企业安全生产和长周期平稳运行带来了极大的管理风险，并对企业员工的生命安全造成威胁。 1.1物的因素 主要表现在：一是设计不合理、制造和安装不正确等；二是设备本体缺陷，如：腐蚀、裂纹、老化、以及外力破坏等；三是工艺条件变化导致的材料失效；四是安全生产经费投入不够。 1.2管理因素 主要表现在：一是员工思想上认识不足，安全意识和责任心不强；二是员工培训不到位，应知应会的知识和技能欠缺，或者存在无证上岗的情况；三是巡而不检现象时有发生，设备保养不认真，问题处理不及时；四是“三违”等习惯性违章屡禁不止；五是规章制度不健全，操作规程不完善、可操作性差；六是缺乏必要的考核机制。 泄漏的治理应以预防为主，采取针对性防范措施的同时，制定好装置检维修计划，严禁以“拼设备”为代价的维持生产，有效减少泄漏的发生。 2.1提高认识，加强管理 强化全员参与意识，以平稳操作为基础，减少或杜绝因操作波动、误操作造成的泄漏事故；定期轮换设备，达到报废期限的设备及时报废和更新；加强施工管理，避免野蛮施工对设备造成破坏；加强堵漏技术的学习和研究，及时发现和处理各类泄漏问题。 2.2抓好本质安全，消除泄漏隐患 在设计阶段，对设计标准选择、工艺路线、材料材质、结构、连接方式、密封装置和相应的措施确定等要充分论证；抓好设备现场制作、安装过程的质量控制，出现缺陷应认真分析原因并立即整改；新管线、新设备投用前要严格按照相关规程和标准做好试压和设备本体检测，严禁“带病”设施投产使用。 2.3做好设备状态监测和泄漏趋势预测 利用超声波、涡流、渗透、磁粉、射线和红外线成像、声发射、全息照相等有关仪器对生产装置可能产生泄漏的部位进行定期检测和在线检测，并可以结合相关专业测漏软件对检测结果进行分析并预测发展趋势，为下一步的故障处理、生产调整等提供依据。 2.4加强设备的使用和维护、保养管理 设备交付生产投用前，应制定详细的操作规程，并做好员工培训，使之在正式投用后能够正确使用和维护、保养设备。在正常生产过程中，必须严格执行操作规程，不得超温、超压、超振动、超位移、超负荷生产，并对设备进行定期维护、保养，做好设备润滑、盘车等工作，确保动、静密封点无泄漏。 2.5完善设备监控设施 确保设备的安全阀、呼吸阀、压力表、液位仪、爆破片、放空管等安全附件齐全可靠，定期检验检测，防止杂质和异物等进入密封面、阀门、疏水器、安全阀等部位，对设备造成损害，并确保当出现超压等异常情况时，泄压可靠及时。建立完善的视频监控系统和报警系统等实时掌握流量、压力、温度、液位等信息，实现报警和自动控制。特别是设置固定式气体报警器，有利于在生产过程中不间断地检测可能发生泄漏的易泄漏点，及时发现问题，采取控制措施，把泄漏消灭在萌芽状态。 泄漏的现场情况是多种多样的，这就要求装置的专业技术人员和检维修人员对装置现状有比较详细的了解，一旦发生泄漏，能迅速的掌握现场情况，比如泄漏介质的性质、温度和压力、泄漏部位形状、大小、壁厚和其他相关尺寸等，从而制定出切实可行的堵漏方案，灵活运用各种堵漏技术。 3.1焊接堵漏 焊接堵漏是一种最为常见的堵漏方法，同时也是一种特殊作业，因而需要办理工业动火票证。在易燃、易爆管线和设备动火焊接必须要保证安全，能拆卸下来的就拆卸下来移到安全的地方进行动火作业；确实不能拆卸的，必要时要进行局部停车，打好盲板进行能量隔离，通过泄压、置换、蒸汽吹扫等处理后，对动火部位进行采样分析，当分析结果符合动火条件了方可进行焊接作业，如果是在受限空间内作业，还应进行含氧量、有毒有害气体分析，各类分析结果不合格，严禁作业。 3.2粘接堵漏 该方法利用特殊的.胶粘剂进行堵漏，具有工艺简便，不用电、不动火的特点，可以粘接各种金属、非金属材料，并能实现在不停车、不停产、不停电的情况下进行堵漏，在易燃易爆的生产场所具有较大的优越性。 3.3带压堵漏 该方法较之焊接堵漏、.粘接堵漏具有更大的风险，一般用在正在运行的设备上的法兰、管道、阀门等部位，且必须是正压，一般情况下，对于易泄漏的特殊部位（如根部法兰等）可事先测量尺寸，制作专用密封夹具。当泄漏发生时，使用密封夹具夹住泄漏部位，利用夹具的密封空腔，用使腔内的压力大于设备系统内的压力将具有固化性、耐泄漏介质温度的密封胶注入密封腔，密封胶在迅速固化后建立新的