游标卡尺内部校准规程.pdf

1 游标卡尺内部校准规程 1 目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2 范围 ：适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3 校验基准 ：外校合格的量块。 4 环境条件 : 室温 5 校验步骤 5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是 否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2 调校零位，或使指针对准零点。 5.3 取 2～3 块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三 次，每次测量值均应在允许误差范围内， 将其平均值记录在 《检测设备校验记录表》 内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为 ±0.01mm、±0.02mm。 5.4 测内径接触面磨损程度： 取两块量块 （构成测量的基准面）夹紧一块量块成 “H” 型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量 三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为 ±0.01mm、 ±0.02mm， 将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6 校准周期 : 每年一次 7 相关记录 《检测设备校验记录表》 2 千分尺内部校验规程 1 目的 ：对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2 范围 ：适用于千分尺的内部校准。 3 校验基准 ：外校合格的标准量块。 4 环境条件 ：室温 5 校验步骤 5.1 检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2 扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3 根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块 3～4 块， （可对标准量块进行组合 测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值 记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为 ±0.01mm。 5.4 外径千分尺的校验：任意取 5-6 块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面） 夹紧一块量块成 “H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行 读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检 测设备校验记录表》内，允许误差范围为 ±0.01mm。 5.5 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6 校准周期 ：每年 1 次。 7 相关记录 ： 《检测设备校验记录表》 3 钢尺、卷尺内部校准规程 1 目的 ：对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。 2 适用范围 ：适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。 3 校验基准 ：外校合格的量块、内校合格的 1000mm游标卡尺。 4 环境条件 ：室温 5 校准步骤 5.1 检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。 5.2 钢尺校准时，将 1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在 1000mm处， 将钢尺的零点紧贴在 1000mm游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。 5.3 卷尺校准时，将 1000mm游标卡尺平放在台面上， 选择任意量度尺寸并固定游标。 取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游 标爪，对照比较卷尺的刻度。 5.4 分别核对被校尺与基准尺的刻度， 取 3～4 个测量点， 每点测试 3 次取平均值记 录在《检测设备校验记录表》内。 5.5 当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米 刻度处为零点进行分段校准。 5.6 每次测量精度允许误差在 ±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。 6 校准周期 ：每 6 个月校准一次。 7 相关记录 《检测设备校验记录表》