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风机盘管验收注意事项 机组整体检查 1、 检查机组表面、风机叶轮蜗壳、表冷器、接水盘内是否有墙灰、涂料、 浮土、保温材料等其他杂物。 2、 冷冻水、冷凝水管、电机、风口方向、电线接口位置是否正确（核对图 纸）。 3、 是否为机组留有足够的操作和日常维护空间（离墙、离顶 30?50 cm） 4、 检查吊装结构是否有足够的强度承受机组重量（建议采用 ？8的全螺纹螺 杆），检查吊装点的连接处（机组下侧应有螺母、弹垫、平垫，机组上 侧也应有螺母与平垫）是否牢靠。 5、 接水盘保温是否完好，坡度是否正确。 6、 回风口（滤网与回风口连接在一起，且易拆卸）安装必须牢靠、无振动； 如有吊顶，回风口（含滤网）与机组连接必须用帆布软连接，软连接外 用保温包裹，帆布与吊顶连接必须用方木固定，回风口固定在方木上。 7、 机组与风管连接必须用帆布软连接牢靠，无松动现象，无漏风现象，水 平基本一致，且风管外加保温。 8、 出风口与风管连接必须牢靠无松动，且风口内带人字调节阀；如有吊顶， 出风口与风管连接处必须用帆布连接，帆布外加保温，帆布与吊顶连接 必须加方木固定，出风口固定在方木上。 9、 各段风管连接必须牢靠，无漏风，外面加离心玻璃棉保温（》 30伽）， 且必须加吊架固定风管。 10、 如有吊顶风机盘管水阀下方必须开 600 mmX600 mm的检修口，便于后期 维修 二、水管路（冷热水）连接检查 1、 空调水管（冷热水）路必须刷防腐漆，管路外面必须加合适管径的橡塑 保温（管径W DN50保温厚度均为28伽，DN70 W管径切N150保温厚 度均为32 mm, DN200 W管00均径WDN4保温厚度均为36伽）。 2、 空调水管（冷热水）路均为下供上回（低进高出），水管路与机组连接 必须用带有挠性的波纹不锈钢软连接专用管。 3、 空调主水管（冷热水）每隔一段距离必须设有支撑装置足够承受水及水 管本身的重量，且固定管子防止震动，管子固定卡与管子之间必须加胶 木（比保温层厚）防护，足以容纳管子走冷热水时的热胀冷缩。 4、 冷凝水管与机组连接处可用软性 PVC胶管（一般不大于300mm ），且 整体具有一定的坡度，就近排水，每隔一段距离有一个通气孔，凝结水 管保温15mm。 5、 空调水管（冷热水）路从分支管到机组依次为：进水管路上有闸阀（如 是截止阀要注意水流方向）、 丫型过滤器、波纹不锈钢软管、机组接口； 回水管上有闸阀、电磁阀（含执行器）、波纹不锈钢软管、机组接口。 6、 每一层分支管上供回水均应有蝶阀或闸阀，系统分支总回水管上应有静 态平衡阀，且应有泄水口。 7、 热水与冷水管与表冷器要连接正确，不能接混。 三、水系统压力检查 1、 为了确保水系统密封完好，水系统安装完成后，应对水系统进行打压试 压，根据试压方案，缓慢升高压力，试压压力为系统运行压力的 1.5倍, 且15分钟内压力不下降，待压力平稳后，检查各管路连接无泄漏点。 2、 水路与风机盘管连通前必须进行管路系统清洗。 3、 打压试验时应利用盘管上的手段排气阀，来排放盘管里的空气，待气阀 排出来的是稳定水流后，关闭排气阀。 4、 如发现泄漏点，不可带压修补，否则会损害盘管，造成不必要的伤害损 伤。 5、 打压试验及调试应在无霜冻条件（最低气温不低于 0 C）下进行，否则 试压及调试完毕后，必须把盘管内的水放尽，考虑防冻措施。 6、 水压试验后应对每台设备的热水过滤器、冷水过滤器进行清洗。 四、 电气检查 1、 机组上电气连接正常，端子无松动现象，电缆带防护套且固定在机组上 无晃动。 2、 温控器安装高度便于人员操作，且孩子够不到的地方，距地面 1.5米。 3、 必须熟悉机组上端控制电源在哪里，以便断电时能迅速找到电源。 五、 运行前检查 运行前操作人员应熟知盘管整体性检查必要程序。 1、 机组安装正确，冷凝水排水通畅。 2、 机组接水盘、风机、翅片及机体内杂物清理完毕。 3、 机组电源及控制线均已正确连接；接地良好。 4、 冷冻水管均连接完毕且水路试压无泄漏。 5、 机组风机风轮无卡住现象，滤网安装完好。 6、 机组进出水管及排水管应敷以适当厚度的保温。 7、 机组风路系统应流通通畅无泄漏，出回风口固定牢靠。 8、 供回水阀门打开，系统内的空气排空，排气阀已拧紧无漏水。 9、 每台盘管的进水过滤器必须有清洗记录。 六、 环境温度效率检查 1、 机组运行时，冷冻水温度不得低于 3 C,热水温度不得超过65 C （推荐 使用＜60 C）。 2、 制冷时（供水7 C）出风口温度15 C?18 C,制热时出风口温度 35 C?50 C （跟据供回水温度不同，出风口温度与其温差一般为 左右）。 3、 温控器各个功能反应灵敏，电磁阀执行器动作正常（开时阀柄向下， 时阀柄向上，开关时伴有动作声音）。