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精品文档（可编辑） 值得下载 PAGE1 / NUMPAGES1 PLC在蒸汽锅炉控制系统中的应用 [摘 要]蒸汽锅炉长时间经过高压、高温运行，出现比较多仪表控制信号，从而使得需要更高要求的系统控制可靠性。随着不断发展科学技术，不断完善组态功能和回路调节功能，不断加强PLC仪表功能，尤其是具备抗干扰能力的PLC控制系统。，因此，在蒸汽锅炉控制系统中应用PLC系统，能够具备一定应用效果。 [关键词]PLC 蒸汽锅炉 控制系统 应用 中图分类号：S556 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）10-0258-01 可编程控制器简称PLC，随着不断发展科学技术以及改变生产方式，为了能够适应社会需求建立小批量、多品种的控制系统设备。由于不断发展微电子技术，逐渐提高PLC系统功能，为了能够满足工厂自动化和信息技术发展需求，应该不断研究各种功能PLC模块。PLC系统不但能够连接输入/输出设备和传统编程，还能够建立网络系统。现阶段，怎样有效提高蒸汽锅炉水平，是蒸汽锅炉控制系统发展的主要目标。 一、PLC蒸汽锅炉控制系统 现阶段，国内经常把PLC应用在工业控制系统中，存在多种可供选择的PLC种类，不同种类具备不同特点。蒸汽锅炉控制系统中应用比较多的就是S7-300。S7-300包括以下几方面特点，第一，快运行速度，短循环周期，最快执行逻辑命令时间。第二，比较强编程功能。可以合理应用在复杂控制在和编程系统中，能够应用STEP7-Lite或者STEP7系统软件，通过多种语言进行编程。第三，比较强通讯功能。这种模块中至少存在一个RS-422/485标准串行结构，能够支持多点通讯。第四，比较好扩展性。这种模块不但具备比较多开关量模块，还具备比较多能够为用户提供选择的特殊模块，从而提高系统控制性能[1]。 控制基本要求，第一，安全控制系统。运行锅炉的时候主要存在掺和和正常两种工况。正常情况下全烧煤浆；掺和情况下除了燃烧煤浆，还要适当加入30%的高压瓦斯。从而达到高压瓦斯电动阀和煤浆电动阀自动控制的作用。第二，水煤浆系统。渣泵压差控制能够在一定程度上避免低扬程、大流量运行系统；运行碎渣机的时候会受到逻辑控制影响；多级固液过滤器逻辑控制；卸干灰程序操作控制；启停电除尘器逻辑控制。第三，锅炉系统。具备引风机变频调速；引风机、送风机紧急停机系统；紧急疏水阀自动控制，锅炉本体自动控制，及时调节烟汽含氧量、主蒸汽温度、汽包水位、炉膛负压。 控制方案。配置系统的时候主要依据实际需求来合理确定I/O点数，可以发现处理器为PLC-5/40。两个远程16槽I/O框架、一盒本地框架以及11个变频调速器。远程框架、本地框架、变频器可以进行IO通讯。配置系统规定过程中需要PLC和通讯方式合理连接变频设备，以此当做远程I/O点。主框架内设置PID调节回路[2]。 二、设计系统软件 （一）通讯系统 利用两层通讯网络构成控制通讯系统，依据DH+交换处理器和上位机之间数据信息，依据RIO交换远程I/O点和处理器之间数据信息。 （二）自动控制功能 自动控制功能主要是能够显示和采集数据，并且PID调节数据，包括自动、半自动、手动三种调节方式。PLC自动调节阀门控制自动操作；在显示中输入闪门控制半自动操作；手动操作阀门从而控制显示画面、三种操作优先顺序为手动、半自动、自动。 1、汽包液位调节 保证锅炉蒸发量和进水量平衡的就是汽包液位调节，并且能够在安全范围内保证气密水位。利用三冲量来设置调节系统，也就是利用蒸汽流量、气泡液位、水流量来合理调节和控制。建立这种控制方式能够在一定程度上避免假液位。主要就是因为突然增加蒸汽负荷，形成假液位，不改变设置PID定点，基于此会出现大致不变化的主给水发霉开度，短时间作用下就能够平衡压力，及时消除假液位问题，因为开始降低蒸发增加面，从而提高∑值，增加阀门开度，提高水量，保持平衡气泡水位[3]。 2、自动调节过热蒸汽温度 过热蒸汽温度是十分重要的系统参数，如果出现比较高过热蒸汽温度会烧坏水管，影响设备安全可靠运行，如果出现比较低过热蒸汽温度，会严重阻碍使用负荷设备。所以，实际设计的时候需要严格要求控制规范。 3、控制水煤浆加热器出水口温度 水煤温度是关键参数，过高水煤温度会增加供浆，导致锅炉灭火；过低水煤温度，会导致堵塞浆管，促使堵塞过滤水煤浆设备。 4、自动调节锅炉负压 系统重要参数为锅炉负压，过低的锅炉负压会导致严重漏风，提高总风量，导致出现很大烟气热量损失，此外，提高引风机电耗，阻碍经济燃烧的发展。比较正的负压会导致炉膛喷火，影响设备安全运行。这种回路主要作用实际上就是及时调节风机转速，不但引风机影响负压，给粉量