液压摆式数显剪板机.docxVIP

液压摆式剪板机技术规格书 机器型号 QC12Y- 、机器主要技术参数: 序号 项目 单位 参数值 1 可剪板厚 mm 2 最大可剪板宽 mm 3 侧柱间距 mm 4 剪切角度 0 5 行程次数 次/min 6 后挡料行程 mm 7 工作台高度 mm 8 喉口深度 mm 9 主电机功率 KW 10 外形尺寸（LxW xH mm 11 机器重量 kg 三、机器特点 机架采用全钢焊接结构，有足够的强度及刚性，并通过正火及高频振东动消除内应 力，保证机身的整体精度。 采用大型落地镗铣床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。 液压摆式结构，上刀架回程装置，采用氮气缸式，回程速度快。 液压系统采用整体式逻辑回路，经由顺序阀控制，动作平稳，噪音低，维护简单＜ 采用济宁泰丰液压阀控制刀板运行。 压料装置采用整体回路及独立式并列压紧缸。当板料不平时，可自由伸缩压紧在 板料上，且压紧力也可随板料材质及厚度调整，不伤板面。 采用偏心机构，以刻度转盘的方式手动调整刃口间隙，操作简易，以适应不同板 厚及材质的剪切需要 灯光线影对线装置，便于画线剪切。 数显系统采用无锡市福诺尔控制技术有限公司开发的 CNC-100系统，通过高性能旋 转编码器反馈计数。该产品具有以下特性： 64*128 LCD 显示，选用高蓝色显示器； 全中文或英文大字体显示，清晰方便； 方便的中英文切换，可满足客户的不同需要； X 轴全数字化显示，显示精度 0.01mm； X轴采用单向定位功能，保证传动精度； 用户可选择自动或手动定位，控制精度较高； 可编程，十个工步 外部开关自诊断功能，方便电路故障的判断和排除； 智能报错系统，防止操作中的动作失误，保护机器不会受损； 系统自带有计数功能，用户可选用加式或减式的计数方式。 电气装配时不需要装时间继电器，由系统自己控制剪切长度，方便可靠； X轴具有软限位功能 可扩展的外部按钮选择，方便客户的需求 电动后挡料的前、后运动，通过 T 型丝杆和光杆来控制。 电气控制集中可靠，具体如下： 动力设施均设于机身内，通过控制面板的按钮，进行操作来控制和实现。 设有脚踏开关，可通过其直接对剪切动作进行操作，方便快捷。 主要电气元件选用施耐德或西门子产品。 电气与机械联锁的带开关活动式安全防护栏， 可保护操作者的安全， 并能清楚的 看到剪切的情形，既安全，又方便。 采用熔断器来对控制电路的短路进行保护。 电机的过载和短路，通过空气开关进行保护。 液压系统安全可靠 液压系统集成块设有直动式安全溢流阀，以确保准确的压力调整。 为保护油泵的安全，在泵头处特设有管式单向阀，以避免油压对泵体的冲击。 上下刀采用优质6CrW2Si材料，并全部经热处理，以确保其具有足够的硬度及较 长的使用寿命。 滚球式工作台及前托料装置，送料方便，并保证工件在运行时不被划伤。 电源要求：三相五线制、 380V、50Hz 四、机器噪声测量标准: A计权声压级LPAC 82dB （A） A计权声功率级LW障94 dB （A） 五、机器执行的标准： JB3175-82 《摆式剪板机技术条件》 JB/GQF2011-86 《剪板机质量分等标准》 JB/T1826-91 《剪板机型式和基本参数》 JB5197-91 《剪板机技术条件》 六、关键元器件明细表 序号 名称 产地 1 异步电动机 2 后挡料电机 3 中间继电器 4 交流接触器 5 行程开关 6 柱塞泵 7 单电控电磁换向阀 8 油缸 七、随机附件、工具、配套件清单 序号 名称 数量（件/台） 1 地脚螺栓 4套 2 O形密封圈 10/12 件 3 d O形密封圈 10/12 件 4 充气工具 1套 5 油枪 1件 6 刀枪螺栓套筒扳手 1件 八、随机技术文件清单 序号 名 称 数量 1 机床使用说明书（机械、液压、电气部分） 一份 2 机床使用说明书（操作部分） 一份 3 机床电气原理图 一份 4 [ 机床液压原理图 一份 5 机床基础图 一份 6 机床安装运输吊装图 一份 7 合格证明书、装箱清单 一份 8 机床保修卡 一份 注：上述文件有部份文件装订在同一本中 九、产品的技术服务和售后服务的内容及措施 我们公司在致力于开发新产品， 提高产品质量的同时， 还在国内组建了较为完善的售后服 务网络，售后服务网点遍布全国各地。得以给我们的用户提供更为方便、更为优质的服务。 1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。 2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。 2、供方负责设备在需方使用现场的安装调试工作， 需方配合， 并提供安装所需起重设备、 水、电及必需条件。 3、设备在需方现场安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询 服务。 4、安装调试完毕，按双方所签的技术协议