企业设备润滑管理现状与具体做法.docVIP

企业设备润滑管理现状与具体做法 车间可根据润滑油脂的变质情况修定润滑周期，减少润滑事故的发生，以下是搜集的一篇探究企业设备润滑管理现状的，欢迎阅读参考。 随着生产负荷的不断加大、设备服役年限不断缩短，表现出设备安全性能、技术性能不断下降。一般工厂往往容易盲目提高产量，而疏忽机械的应有润滑保养，以致容易发生故障，影响整个生产系统停工，损失之大，实难估计。为保持生产机械的顺利运转，务须在润滑方面妥善管理，才能发挥机械设备最高效能，通常是和主动维护一起被企业用来作为管理设备的方法. 1.1润滑管理现状 某厂输煤系统拥有动设备185台，采用脂类润滑的润滑点近800个，生产操作人员在设备日常维护中按照润滑管理的“五定”法则主动(指：定点、定质、定量、定期、定人)进行油脂、油位进行检查、更换、补充，从而保证设备的安全稳定运行。 由于滚动轴承的润滑油封闭在轴承室内，油脂、油位情况一般不宜检查。管理人员在抽查各班组对设备润情况时，对照润滑记录无法核实现场设备真实润滑情况。在日常管理中发现个别班组和个人未按照润滑的“五定”法则进行维护，为了应付车间检查只是做一下润滑记录,造成设备因轴承缺油、油脂变质导致设备损坏而影响生产。 1.2存在问题 生产管理中因润滑管理上存在漏洞，检查监督考核体系不完善，造成生产维护人员存在侥幸心理逃避车间的检查考核，未履行自己的岗位