煮炉实施方案.docx

煮炉方案 – 二、工程概况 三、煮炉目的 四、煮炉前的准备 2 五、煮炉工艺 六、注意事项 一、编制依据 《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB 50273-2009 《电力建设施工技术规范第 2 部分：锅炉》 二、工程概括本锅炉为华西工业能源有限公司（原东方锅炉公司）生产的 75t/h 循环流化床 锅炉，具体参数见下： 锅炉型号： HX75/3.82- Ⅱ 1 额定蒸发量： 75t/h 过热蒸汽压力： 3.82MPa 过热蒸汽温度：℃给水温度： 150 ℃ 锅炉效率：≥ 86％锅炉类型：循环流化床三、煮炉目的 消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸 汽品质，同时可提高锅炉的热效率。  (1) 煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。 (2) 按锅筒、 集箱锈污情况计算的加药量如表： 药品每立方米炉水加药量 较厚氢氧化钠 磷酸三钠药品按 100％纯度计算。 4)当无磷酸三钠时可用 单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米锅炉水中加 6Kg 碳酸钠。  4Kg 铁锈较薄铁锈 1.5 倍的碳酸钠代替， (5) 将药液配制成  20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。 四、煮炉前的准备 、运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各 氧化钠和磷酸三钠各 1kg 分别配成 20％浓度的溶液备用。  5kg ，并将氢 2、锅炉及化学水处理、汽水、排污、吹灰等系统均安装完毕，并试运转合格。 3、水位表、 压力表、 测温仪表等热控仪表和电控仪表、执行机构均安装完毕并试运转合格。 4、加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。 、锅炉经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态 6、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。 五、煮炉工艺 1、开启给水旁路门，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线 -150mm 时，停止上水。 2、只保留一只就地玻璃管水位计，关闭其余水位计。在煮炉期间严禁打开电接点水位计、双色水位计和双光柱水位计。 3、打开汽包上的加药门， 将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。 加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。 4、开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上 130mm 处停止上水，关闭给水 旁路。 严禁锅筒满水， 以免药水进入过热器管路。 通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。 5、点火升压，当锅炉压力升至  0.29～ 0.39MPa  时，开启过热器疏水门，并对保留的就地水 位计进行冲洗。 6、缓慢升压至 7、将压力保持在  0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。 0.8MPa 左右煮炉 12 小时，煮炉期间按锅炉额定蒸发量的  5～10％。 8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时 要严密监视水位， 力求稳定， 严防水循环被破坏。 要求水位保持在＋ 30～＋ 60mm 之间运行， 运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每 2 小时抄表一次。 化验员取炉水化验，炉水碱度不得低于 45mmol/l ，当低于此值时，应通过加药泵向锅筒内 补氢氧化钠，并全面排污一次，严格控制水位，力求水位不波动。 10、将压力缓慢升至 0.8MPa 时，控制水位在＋ 60mm 以下，保持压力 24 小时，在此期间每 隔 1 小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。 当磷酸根连续三次取样无变化后， 可开启锅炉的的所有排污门， 利用给水旁路门控制锅炉进水量， 采用连续进水及放水的方式对锅炉进行换水，化验人员每隔 1 小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次，当炉水碱度达到规定的范围内（一般≤ 18mmol/l ）时，可停止换水，结束煮炉并作好记录。11、锅炉煮炉升压曲线图 12、煮炉结束后，应交替进行上水和排污，并应在水质达到运行标准后停炉排水、 内部和曾与药液接触过的阀门、 清除锅筒及集箱内的沉淀物， 排污阀应无堵塞现象。  冲洗锅筒 将炉水 放净，开启连续排污门，利用给水旁路门冲洗锅炉。 13、打开汽包、集箱检查煮炉效果：锅筒、集箱内壁应无油垢；擦去锅筒和集箱内壁的附着物后金属应无锈斑。 14、随时填写煮炉记录。 六、注意事项 1、煮炉期间应注意观察液位，保持高水位煮炉，但绝对不能使炉水进入过热器管路，过热器仅用蒸汽冲洗铁锈。 2、煮炉时， 每次排污阀门全开时间一般不超过  20 秒，以防破坏水循环，  排污时要按左右对 称方式两侧同时排污。 3、在磷酸根连续三次取样无变化前应保持炉水的碱度不低于  45mmol/l 。 4、煮炉期间，保持锅炉的各取样管路阀门一直处于开启状态，防止造成取样管路堵塞。 5、操作人员及化验人员必须严格按操作规程操作，并做好详细