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（建筑工程管理）地下 防水工程施工工艺 地下防水工程施工工艺 防水混凝土施工 1范围 本工艺标准适用于壹般民用及工业建筑的地下室防水，推荐 刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿 渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。 2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3% 。 2.1.3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm ，含泥量不大于 1% ，吸水率不大于1.5% 。 2.1.4水：饮用水或天然洁净水。 2.1.5U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》 （JC476—92 ），其掺量应符合设计要求及有关的规定，和其 它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。 2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、 溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。 2.2作业条件： 2.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意 检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过 时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做 好防水处理。木模板提前浇水湿润，且将落在模板内的杂物 清理干净。 2.2.2根据施工方案，做好技术交底。 2.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配 的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa 。 2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水， 排水。 3操作工艺 3.1工艺流程 作业准 → 混凝土 → 运 → 混凝土 → 养护 备 搅拌 输 浇筑 3.2混凝土搅拌：搅拌投 石 →砂→ 水 →U.E.A膨 →水 。 料顺序： 子 泥 胀剂 投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～ 2min （比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必 须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水 泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调 整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm ，泵送商品混凝土坍 落度控制14～16cm 。 3.3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过 1.5h ，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，壹般掺入2.5‰～3 ‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。 3.4混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 3.4.1底板壹般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 3.4.2墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体 上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm ，施工 缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属 止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝且用B.W止水条 处理垂直施工缝宜和后浇带、变形缝相结合。 3.4.3在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除 杂物，冲净且湿润，再铺壹层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合 比去掉石子）或同壹配合比的减石子混凝土，浇筑第壹步其 高度为40cm ，以后每步浇筑50～60cm ，严格按施工方案规定 的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m ，如高度超 过3m ，要用串桶、溜槽下落。 3.4.4应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间壹般10s 为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆， 无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防 止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇 筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹 找平，使表面密实平整。 3.5养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要 保持混凝土表面湿润，养护不少于14d 。 3.6冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝 土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工 掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度 和环境温度差不大于15℃。 4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要 求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。 4.1.2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查