m3储罐(正装)施工方案.docxVIP

§ 4.10 1000M 3储罐施工技术方案 § 4.10.1 概述 1、本方案根据滁州瑞兴化工有限公司 3万吨/年二硫化碳一期工程的二硫化碳成 品储罐安装工程而编制，储罐安装工程的内容主要包括设备的组焊、安装及调试、试 运行等工作。 2、一期为2个储罐，根据招标文件二期只增1台储储罐 § 4.10.2设备技术特性 储罐 罐直径 mm 高度 mm 壁板圈数 罐体质量 t) 主体材质 —硫化碳成品储罐 12360 11291 6 40.35 Q235-A § 4.10.3本工程执行的施工验收规范、标准 1. GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 2. JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器 3. JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程 4. JB/T4730-2005 承压设备无损检测 5. GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 6. SH3046-92 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 7. HG20583-1998 钢制化工容器结构设计规定 8. HG20584-1998 钢制化工容器制造技术要求 § 4.10.4安装施工方案 1、 施工方法：罐体安装采用群桅葫芦边柱倒装法施工。 2、 工作原理： 群桅边柱倒装法利用均布在罐内侧边柱的手拉葫芦提升与壁板下部临时胀紧的胀 圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈壁板，然后将胀圈松开，降 至第二圈壁板下部胀紧，固定后再次起升，如此往复直至组焊完所有壁板。 3、施工程序： 施工准备f材料验收f预制加工f基础验收、罐底组装f顶部一、二圈壁板安装 T顶板托架安装一顶板安装一提升装置安装一壁板自上而下逐圈顶升组装一底板角焊 缝及收缩缝焊接并检验—罐体接管、构件安装T罐体充水实验T交工验收 4、 施工技术要求及措施 A 施工准备 a 储罐施工前，应组织有关人员熟悉施工图和有关技术法规，并做好下列工作： 通过图纸会审，明确与储罐施工有关的专业工程相互配合的要求。 根据到场的材料规格做好排板图的绘制。 对施工班组进行图纸技术交底工作。 根据选用的施工方法，准备施工机具设备和专用工装。 做好储罐的焊接工艺评定。 组织并把关参加储罐施工的焊工，应取得《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规 则》规定的相应资格。 B 施工现场准备 a 施工现场要求平整，罐基础周围不得积水。并合理布置下列内容： 施工用电 施工道路 供、排水管道 电焊机棚 焊材室 工具房和材料库 半成品堆放场地 组装平台 工装、设备摆放场地 休息室、探伤室、办公室及其它 C 施工材料准备 a 储罐用的钢板、型材应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢 号、炉批号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料标准。 b 储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、 夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层现象。钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度与钢板 实际负偏差之和不大于钢板厚度允许偏差的规定。 c 钢板应按材质、规格、厚度做好标识并分类存放，存放过程中应防止钢板产生变 形。型材应按规格存放，且防止型材产生变形。 d 焊接材料的验收 焊接材料入库前应检查出厂质量证明书应符合设计和规范要求。 焊接材料的存放、保管要求： 焊接材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。 焊接材料存放应离开地面和墙壁距离均不得少于 300mm并严防焊材受潮。 焊材库房内温度不得低于5C,空气相对湿度不应高于 60% 焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。 D 罐体预制 a 一般规定 预制前制作好样板,并应在样板上标明样板的正反面及所代表的构件的名称、部 位、规格。 放样工由熟练的技术工人担任。 下料前根据到场的钢材尺寸绘制排板图。并要求符合下列要求： 罐底板的排板直径应按设计直径放大 0.1%--0.2%,罐底边缘板沿罐底半径方向 的最小尺寸不得小于 700mm中幅板的宽度不得小于 1000mm长度不得小于 2000mm。 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的 1/3 且大于 500mm。 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于 200mm。 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘距罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于 200mn,与环缝之间的距离不得小于 100mm 壁板宽度不得小于1000mm长度不得小于2000mm 固定顶任意相邻焊缝的间距不得小于 200mm。 4）号料前应核对钢板的材质、规格,并在钢板上标明储罐代号、样板编号、规格 等符号。 5） 钢板坡口应采用半自动切割加工，加工后表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂 纹等缺陷。坡口型式和尺寸按施工图要求执行。 6） 预制构件的存放、运输应采用防变形措施，顶板、