换热器管板设计.doc.docx

2 2 换热器管板设计计算 管析是管壳式换热器的主要部件。管板的设计是否合理对确保换热器的安全 运行、节约金属材料，降低制造成本是至关重要的。在此采用GB151标准中管板 计算方法来设计计算管板。 表2-6 表2-6管板结构尺寸 mm DN D D1 D2 D3 D4 D5 C d2 螺柱(栓) bf b 规格 数 量 600 730 690 655 597 642 600 12.5 23 M20 32 25 35 (2)计算 A 壳程圆筒内直径横截面积， mm2 ； Di20.785 800 Di2 0.785 8002 502654.8mm2 壳程圆筒的厚度, mm ； AsAs 圆筒壳壁金属横截面积， mm2 As s) 3.14 8 (800 8) 20307.3mm t 换热管壁厚，mm ； a 单根换热管管壁金属横截面积， mm2 ； 2 a t(d。 t) 3.14 2.5 (25 2.5) 176.6mm na 220 176.6 38857.5mm na 220 176.6 38857.5mm2 8 8 A ――管板开孔后的面积，mm2; 对于固定管板式换热器 A nA4502654.82202 A nA 4 502654.8 220 2 3.14 25 4 2 394662.6mm Ad ――在布管区范围内，因设置隔板槽和拉杆结构的需要，面未能被换热 管支承的面积，mm2 ； 对于三角形排列 Ad n S(Sn 0.866S) 18 32 (60 0.866 32) 18598mm2 At ――管板布管区的面积，mm2 ； 对于多管程，三角形排列的换热管 2 2 2 At 0.866nS A 0.866 220 32 18598 213690.5mm Dt ――管板布管区当量直径，mm ； Dt . 4At / 4 394662.6/3.14 708.9mm Et ――换热管材料的弹性模量，MPa ； L 换热管有效长度(两管板内侧间距)，mm； Kt ――管束模数，MPa ； 对于固定式KtE 对于固定式Kt Etna IdT 206 103 38877.2 (3000 60) 708.9 3842.6MPa i 换热管的回转半径，mm ； i 0.25 do2 di2 0.25 252 202 8mm lcr ――换热管受压失稳当量长度，mm ； 按GB15图32,确定为lcr 320mm []cr ――换热管稳定许用应力，MPa ； Cr ――系数 320Cr40127.9 320 Cr 40 127.9 管板刚度削弱系数，一般可取 值 管板刚度削弱系数，一般可取 值 []cr2:1lcr/i2Cr系数-245 1 丄4J 103.36MPa2 2 128A 394662.6A 502654.8换热管束与圆筒刚度比，当壳体不带波形膨胀节时Q Ena 206 38877.2 1.89Es []cr 2:1 lcr/i 2Cr 系数 -245 1 丄4J 103.36MPa 2 2 128 A 394662.6 A 502654.8 换热管束与圆筒刚度比，当壳体不带波形膨胀节时 Q Ena 206 38877.2 1.89 EsAs 209 20307.3 系数 na Ai 38877.2 394662.6 0.098 系数 0.4 06 (1 Q) 0.4 -°^(1 1.89) 2.6 0.785 t ――系数 t 0.4(1 -(0.6 Q) 0.4 (1 0.098) 1 (0.6 1.89) 3.6 0.785 t ――系数 Dt 型 0.886 Di 800 K――换热管加强系数 K =[1.318Di Et na Ep L [1.318 800 30 1 F (3000 60) 30 206 38877.2 6.05 209 0.4 k――管板周边不布管区无量纲宽度 TOC \o 1-5 \h \z k K(1 t) 6.05 (1 0.886) 0.69 ——管板材料泊松比，取 0.3 ――管板强度削弱系数，一般可取 0.4 f 管板延长部分的法兰（或凸缘）厚度， mm ; -壳体法兰（或凸缘）厚度， mm； -管箱法兰（或凸缘）厚度， mm； 系数，按 s/ Di和 f / Di 查 GB151 图 26,得 0.00021; 系数，按h / Di和f / Di查文献［3］图4-24得 0.00063 ； Kf——管板边缘旋转刚度参数， MPa ； 对于固定管板其延长部分兼作法兰 Kf Kf Kf——壳程圆筒与法兰（或凸缘）的旋转刚度参数， MPa ； Kf Kf Kf Kf 1 2Ef bf 2 f[ (— 12 Dj bf D )3 Es] 1 2 209 103 1 2 20