双轮铣深搅施工组织设计.pdfVIP

CSM 工法搅拌墙专项施工方案 1 施工测量方案 1.1 平面测量控制 由已知平面控制点向场地布设一条闭合平面导线。在桩基施工过程中，轴线 或桩位投点采用极坐标法，根据场内外闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点， 然后引测出各桩位点。 施工过程中，场内基准点可能因桩基施工影响而偏移，必须根据业主提供的 原点坐标对场内外闭合导线、轴线基准控制点进行复核。 1.2 高程测量 在场区内侧布设一条闭合水准网，并与已知高程点联测，沿施工方向每隔 50m 设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。再由水准点向钻孔点传递高程， 并在钻孔护筒内侧做上油漆醒目标志；定期对高程控制点进行复核。 2 CSM 搅拌墙方案 本工程主要支护体系采用的是 CSM 水泥土搅拌墙内插 H 型钢支护形式，CSM 搅拌墙厚 850mm。 3 主要机具的选择 综合考虑本工程的地质条件、设计桩型特点，其主要施工机械设备，我公司 拟定选用一台 CSM 水泥土搅拌桩机进行施工。施工工艺流程图（见下图） 4 施工工艺流程 CSM 施工 插入 H 型钢 施工内支撑 施工地下结构 导槽开挖 测量定位 CSM 钻机就位 及成墙 孔 制备水泥浆 边成墙边注入水泥浆 H 型钢受力芯材制作和安设 施工深基坑的其它部分 施工地下室 5 主要施工要点 5.1 导槽开挖 1、 导槽用于汇集多余的泥浆，开挖宽度为 1.0m，深度 1.5m，内外两侧用 HN700 ×300H 型钢作为导墙及后期插入 H 型钢的定位，导墙内边线应在一条线上，每 间隔 2～3m 用钢筋横向加固，导墙外侧应用粘土填实。 2、 根据控制点和控制轴线，测放导墙的中心线，导墙的中心线应和止水墙中心 线重合，中心线允许偏差为±10mm。导墙宽度应比止水墙设计厚度加宽50mm， 其净距允许偏差为±10mm。 3、导墙转角处要焊接牢固，施工过程中，应及时校正导墙的定位尺寸，倾斜度 偏差不大于 0.5% 。导墙上按型钢安放位置设置定位标志。 4 、导墙上的泥土应及时清除，保证定位标志清晰。 5.5.2 钻机就位 1、CSM 钻机就位前，应用仪器复核墙宽的定位线，防止堆积土体的挤压或附近 成墙的扰动，造成定位点移位。 2、CSM 钻机就位时，分别在机前和机侧用吊锤观察，指挥调整机架的垂直度， 定位后，用吊锤和水平尺及时进行检查复测，钻头对位偏差不得大于 20mm 。 3、钻头的宽度不小于设计墙体宽度，墙体偏差不大于 50mm，成墙深度不小于 设计墙深，机架垂直度偏差不大于 1/250。待钻头下钻至设计标高深度时，再次 检查并调整钻杆垂直度。 4 、CSM 的成墙顺序为 1、2、3……顺挖形式，相邻单元之间搭接成墙，最后形 成平整的连续致密的等厚度水泥土连续墙。 5.5.3 水泥浆制备及注入 1、制浆设备与同桩机同时进场与安装，它是由供水供灰计量系统与立式搅拌机 及泥浆泵组成，按预定好的水泥浆液配合比设定，起动电源，自动按量供水供灰 进行搅拌，水泥浆液制作完成后，根据施工的需求，起动泥浆泵送浆施工。 2、本工程依据施工工艺要求采用现场自搅水泥浆液。水泥浆液主要材料为水泥 选用普通硅酸盐水泥和自来水，水泥标号为 42.5 级；水泥应抽样送检，复试合 格后方可，严格控制水灰比及水泥掺量。本工程水灰比控制根据地层搅拌的难易 程度控制在 1.2—1.8之间，空孔部分水泥掺量 126kg/m³；实墙部分水泥掺量360 kg/m³+90 kg/m³膨润土，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。 工法桩施工与制浆工艺流程图 水