大川酚醛风管与配件制作、安装分项施工技术交底.pdf

大川酚醛风管与配件制作、 安装分项施工技术交 底 一、 施工作业条件需求 1. 建筑结构施工结束后，风管预留孔洞尺度方位正确，制造场所、 仓库契合施工需求，具有杰出的照明及动力电源。 2. 描绘图纸、技能文件完备，对施工图充沛知道、熟识。 二、施工工艺需求 1. 拼板、划线 1.1 ． 划线时应按图纸尺度，依据板材标准巨细等具体情况，合理安 排图形，尽量削减切开和粘缝，又要注重节约原资料。 1.2 ． 划线宜选用红铅笔，不要运用尖利的金属划针或锯条，防止板 材外表构成伤痕，发作折断。 1.3 ． 圆形风管可在组配时需思考纵缝交织设置。 矩形风管在打开划 线时应注重接缝计划，防止设置在转角处。并注重相邻管段的 纵缝要交织设置。 1.4 ． 风 管 划 线 时，要用角 尺对板材四 角 进 行 复 合，以防止发生歪曲翘脚表象，板材中若有裂缝，下料时应避 开不必。 2 ．板材下料、成型 2.1 ．风管板材可以拼接，如下图所示。当风管长边尺度不大于 1600mm 时，可切 45 度角直接粘结，粘结后在接缝处双面贴铝箔胶 带；当风管长边尺度大于 1600mm 时，板材的拼接需选用 “工 ”型专 用衔接件，以增强拼接强度。 2.2. 风管的三通、 四通宜选用分隔式或分叉式；三通、 四通、巨细头 的圆弧面或折线面应等分对称划线。风管每节管段（包罗三通，弯头 号管件）的两端面应平行，与管中心线笔直。 2.3. 导流片可选用 PVC 定型产物，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端 头翻边，铆到上下两块平行衔接板上，组成倒流板组，在已下好料的 弯头平面板上划出装置方位线， 在组合弯头时用粘结剂粘上， 导流板 高度宜大于弯头管口 2mm ，以使其衔接更紧密。 2.4. 导流片装置用数量依图纸需求履行。 3. 合口衔接、贴胶带 3.1. 铝箔复合保温风管所用粘合剂须按板材厂商断定的专用粘合剂， 如另行收购品牌粘合剂，有必要做衔接作用比照实验，并经监理、板 材商查看、认可后、方可运用。 3.2.矩形风管直管段， 不管是同一板材衔接， 仍是几块板材组合拼接， 外表需平坦，角线顺直。风管组合前应铲除板材切断外表的切开粉末、 尘埃及杂物。 3.3.粘结前须预组合，查看接缝悉数贴合无误再涂刷粘合剂，粘合时 刻操控与时节、温度及粘合剂功能有关，批量加工前应作样板实验， 断定最佳粘合时刻。 3.4. 管段组合后 45 度角切边外部接缝，需贴铝箔胶带封合板材外壳 面，每边宽度不少于 20mm 。用角尺，钢卷尺查看，调整笔直度及对 角线误差，并契合标准需求。 3.5. 衔接组合后的管段应笔直摆放至定型后方可挪动。 3.6. 风管的圆弧面或折线面完结下料并折压成型后，应与平面板预组 合无误后在涂刷粘合剂，以包管管件的几许形状尺度及观感。 4 ．法兰下料衔接，管段打胶 4.1. 法兰端面平面度及对角线应契合标准需求，风管法兰与风管板材 的衔接应牢靠， 其绝热层不得显露， 并不得选用下降板材强度和绝热 功能的衔接办法。 4.2. 复合风管定型后，风管四个内角的衔接缝及法兰衔接件四角内边 接缝处用密封胶封堵， 使保温资料及粘合剂不暴露， 涂密封胶处应铲 除油渍、水渍及尘埃、杂物。 4.3. 低压风管长边尺度大于 2000mm 时，中高压风管边长大于 1500mm 时，风管法兰资料宜选用铝合金衔接件，当选用铝合金衔 接件时，其显露金属须采纳防冷桥结露办法。 4.4. 矩形风管在装置插接法兰时， 应在四角张贴厚度不小于 0.5mm 的 90 °镀锌板垫片，直角垫片厚度与风管板材厚度持平，垫片边长不小 于50mm 。 5.风管装置 5.1. 水平装置风管的横担可选用相应标准的角钢等型材，风管吊装横 担。吊杆标准及支吊架间隔见下表 风 管 长