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6.4 切削用量的选择 切削用量的基本选择原则 ： 在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，使生产率达到最大， 从而获得最大的切削效益。 切削用量的确定顺序 ： 粗加工时 ，先选取尽可能大的背吃刀量或侧吃刀量，其次选定 尽可能大的进给速度，最后根据刀具耐用度确定最佳切削速度。 精 加工时 ，先根据粗加工后的余量确定背吃刀量，其次根据零件表面 粗糙度要求，选取较小的进给速度，最后在保证刀具耐用度的前提 下尽可能选取较大的切削速度。 6.4.1 背吃刀量（端铣）或侧吃刀量（圆周铣） 如图所示，背吃刀量 a p 为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸。 端铣时， a p 为切削层深度；而圆周铣削时， a p 为被加工表面的宽度。 侧吃刀量 a e 为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸。端铣时， a e 为被 加工表面宽度；圆周铣削时， a e 为切削层深度。背吃刀量或侧吃刀 量的选取主要由加工余量的多少和对表面质量的要求决定。 当侧吃刀量 a e ＜ d/2 （ d 为铣刀直径）时，取 a p = （ 1/3 ～ 1/2 ） d ； 当侧吃刀量 d/2 ≤a e ＜ d 时，取 a p = （ 1/4 ～ 1/3 ） d ； 当侧吃刀量 a e = d （即满刀切削）时，取 a p = （ 1/5 ～ 1/4 ） d 。 当机床的刚性较好，且刀具的直径较大时， a p 可取得更大。 粗加工的铣削宽度一般取 0.6 ～ 0.8 倍刀具的直径，精加工的铣 削宽度由精加工余量确定。 6.4.2 进给速度 进给速度 v f 是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移。 对铣削一般采用每齿进给量 f Z 表示。 每齿进给量 f Z 的选取主要取决于工件材料和刀具材料的力学性 能、工件表面粗糙度值等因素。工件材料的强度、硬度越高， f Z 越 小；反之则取大值。刀具材料的硬度越高， f Z 可取大值；反之则 f Z 越 小，硬质合金铣刀的每齿进给量一般高于同结构高速钢铣刀的每齿 进给量。工件表面粗糙度值要求越小， f Z 就应越小。工件刚性差或 刀具强度低时，应取小值。每齿进给量的确定可参考下表选取。 进给速度 v f 与铣刀每齿进给量 f Z 、铣刀齿数 z 及主轴转速 n （ r/min ）的关系为 ： v f = f· z （ mm/r ） 或 v f =n· f· z （ mm/min ） 工 件 材 料 每齿进给量 f Z /mm/· z -1 粗 铣 精 铣 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 钢 0.10 ～ 0.15 0.10 ～ 0.25 0.02 ～ 0.05 0.10 ～ 0.15 铸铁 0.12 ～ 0.20 0.15 ～ 0.30 6.4.3 切削速度 铣削的切削速度计算公式为： 由上式可知铣削的切削速度与刀具耐用度 T 、每齿进给量 f Z 、 背吃刀量 a p 、侧吃力量 a e 以及铣刀齿数 z 成反比，而与铣刀直径成正 比。 此外，铣削的切削速度也可参考下表选取。 V m x P e x p y Z m q V c K z a a f T d C v v v v v ? ? 1 60 工 件 材 料 铣削速度 v c / （ m/min ） 工 件 材 料 铣削速度 v c / （ m/min ） 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 20 钢 45 钢 40Cr HT150 2 0 ～ 45 2 0 ～ 45 15 ～ 25 1 4 ～ 22 15 0 ～ 250 8 0 ～ 220 6 0 ～ 90 7 0 ～ 100 黄铜 铝合金 不锈钢 3 0 ～ 60 11 2 ～ 300 1 6 ～ 25 12 0 ～ 200 40 0 ～ 600 5 0 ～ 100 主轴转速 n （ r/min ）与铣削速度 v c （ m/min ）及铣刀直径 d （ mm ）的关系为： 6.5 数控铣削加工工艺的制定 6.5.1 零件图的工艺性分