盖板预制与吊装技术交底.pdf

施 工 技 术 交 底 单 工程名称 呼集应急砂石公路 施工单位 呼集公路四标预制场 分项工程名称 涵洞预制盖板 交底时间 2011 年 7 月 17 日 交底内容： （一）、预制板工艺流程 钢筋、模板制作→钢筋绑扎→场地清理→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→施工养 护→模板拆除→盖板吊装 （二）、施工技术要求 1. 模板 （1）模板应严格按施工图尺寸加工，涵洞盖板底模采用 5mm厚钢板，以保证盖板底部的 平整度，混凝土浇筑前要将模板内的杂物清洗干净，模板与混凝土的接触面应清洗干净并涂 刷脱模剂，模板接缝处应密封。 （2 ）待混凝土强度达到一定强度（浇筑后 24 小时）后开始拆模，拆模时尽量避免碰掉 预制块的棱角并且不允许出现沾模的情况，拆模时应避免模板破损。拆模后及时将模板清洗 干净，搬运指定位置，堆放整齐。 2. 钢筋 （1）钢筋配料时，严格按盖板配筋图，计算出的根数和长度，正确下料加工。钢筋在平 时的储存时要注意避免雨淋，受潮以及防锈，钢筋存在锈蚀应除锈后投入施工使用。 （2 ）板筋末端作 180 度弯钩，其弯钩弧内直径不应小于钢筋直径 2.5 倍，弯钩的弯后平 直部分不应小于钢筋直径的 3 倍。 （3 ）钢筋绑扎时，应注意钢筋摆放位置，绑扎完成后及时架设混凝土垫块。 3．混凝土浇筑 混凝土采用 C35混凝土浇筑，浇筑时要振捣密实，不能出现孔洞，蜂窝以及麻面等影响 盖板质量外观的情况。 4. 盖板养护 浇筑完成后，要及时（终凝之前）对盖板的顶面进行二次抹面，采用蒸汽对混凝土的养 生及温度进行测试 ： 混凝土浇筑完后，通过蒸汽池对盖板加热进行保温养护。 由于大气温度较低，池内外温差悬殊，池内底部与顶部温差也较大，按设计 要求池内温差不大于 10℃，为达到此目的，可在池内空间设置两道温度屏障， 以减弱空气在竖向的对流速度。 当混凝土强度大于 30%设计强度后，方可停止供热保暖，但大池内降温应满 足施工规范的要求，即降温速度每小时不大于 10℃。 混凝土拆模时，环境温度与盖板温度差应小于 15℃。 5．预制板堆放 （1）预制块堆放的场地要干净，无生活垃圾，以及影响外观的泥巴等，场地的选择要有 利于以后运输方便。 （2 ）制作好的预制块要根据类型，分别堆放整齐。 （3 ）堆放时注意尽量避免碰掉棱角影响预制板美观。 6. 预制板安装 （1）在安装预制前应在砖墙用砂浆找平（水泥与砂之比约为 1:8 ），保证安装的预制板 在同一水平线上。 （2 ）根据平面结构图，确定预制板安装数量、位置、型号及尺寸。 （三）、质量标准 预制混凝土盖板允许偏差和检验方法 ( 单位 mm) 钢筋加工、安装允许偏差和检验方法 ( 单位 mm) （四）、安全要求 1. 施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，作到用电设备“一机、一闸、一 漏、一箱”。 2. 施工现场的电线采取加钢套管埋地或架空、挂设方式铺设，并在使用过程中随时检查， 确保绝缘良好。 3. 电器配电箱及电器设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执 行，配电箱电器组件做到完整可靠，开关要标明用途。 4. 施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备， 电器设备出现故障必须由电工处理。 （五）、安全及环保措施 1. 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽；禁止酒后上岗；施工场地内禁止吸烟；模版加 工时应配备消费器材，禁止在施工场地内私动明火。 2. 吊装混凝土盖板时应佩戴和使用