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表面硬度测试指导书 编 号 版 本 01 设计手册 实施日期 签 名 日 期 编制 审核 批准 日期 版本 内容描述（可描述以何种颜色区分不同内容） 更改人 审核人 Page 1 of 5 表面硬度测试指导书 设计手册 编 号 CT8235.09 1范围 1.1本标准是有关控制器产品的漆膜表面及液晶屏试验标准之一。 本标准规定了一种通过在漆膜表面及液晶屏表面推压已知硬度标号的铅笔来测定表面硬度的方法。 本试验可以在单涂层上进行，也可以在多涂层体系的最上层进行。 1.2这种快速、经济的试验方法用于比较不同涂层的铅笔硬度是有效的。 本方法对于铅笔硬度有明显差异的一系列产品表面提供相对等级评定则更为有效。 本方法仅适用于光滑表面。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6739-2006,ISO 15184:1998 中规定的内容适用于本标准。 3试验目的 模拟被测物在规定硬度的铅笔划过后，是否会在表面产生明显划痕。 4试验的一般要求 试验一般要求分为测试环境要求、设备要求与被测样品要求三部分。 4.1测试环境要求 常温常湿（温度：23 C± 2C；湿度：50%R± 5%RH，除非另有规定。 4.2设备要求 符合要求的铅笔 4.3被测样品要求 满足产线批量生产工艺要求，提交样品时，必须同时提交关联设备或负载，保证所有功能都能正常运行 起来。 5试验系统配置 5.1术语和定义 Page 2 of 5 表面硬度测试指导书 设计手册 编 号 CT8235.09 本设计手册采用以下定义： 铅笔硬度：用具有规定尺寸、形状和硬度笔芯的铅笔推过漆膜表面及液晶屏表面时，表面耐划痕或 耐产生其他缺陷的性能。 用铅笔芯在漆膜表面及液晶屏表面划痕会产生一系列缺陷。这些缺陷定义如下： a） 塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏。 b） 内聚破坏：漆膜表面存在可见的擦伤或刮破。 c） 以上情况的组合 这些缺陷可能同时发生。 5.2仪器设备 试验仪器：本试验最好使用机械装置来完成，适用装置示例见图 1: 图1试验仪器示意图 1―― 1Kg砝码 2――可拆卸1Kg砝码 3——铅笔 4 受试品 5――水平仪 6试验方法 受试产品或体系表面漆膜需均匀，液晶屏表面需光滑。 漆膜干燥/固话后，将受试品放在水平位置，通过在漆膜或液晶屏表面推动不同硬度的铅笔来测定漆膜 或液晶屏表面的铅笔硬度。 Page 3 of 5 表面硬度测试指导书 设计手册 编 号 CT8235.09 试验时，铅笔固定，这样铅笔能在 1Kg （相当于9.8N的力）的负载下以45°角向下压在漆膜表面或液晶 屏表面。 7试验步骤 a） 用特殊的机械削笔刀将每支铅笔的一端削去大约 5mm-6mm的木头，小心操作，以留下原样的、未 划伤的、光滑的圆柱形铅笔笔芯。 b） 垂直握住铅笔，与砂纸保持 90°角在砂纸上前后移动铅笔，把铅笔芯尖端磨平（成直角）。持续移 动铅笔直至获得一个平整光滑的圆形横截面，且边缘没有碎屑和缺口。每次使用铅笔前都要重复这 个步骤。（见图2） 图2铅笔削好后的示意图 c） 将受试品放在水平的、稳固的表面上。将铅笔插入试验仪器中，使仪器保持水平，铅笔的尖端放在 受试品表面（图1）. d） 当铅笔的尖端接触到受试品表面时，推动试板，以 0.5mm/1s?1mm/s的速度推动。 e） 取出受试品，用软布或脱脂棉或者橡皮擦拭，将铅笔所绘制线条擦净。 注：我司受试品一般为空调线控器、 温控器等，部分带有液晶显示器。 一般漆膜表面采用HB铅笔测试，液晶屏采用2B铅笔测试。试验后，若液晶屏表面和塑料机壳表面凭肉眼观察无异常无明显伤痕， 则 判定试验通过。 8 测试注意事项 a） 一套具体下列硬度的木制绘图铅笔： 9B— 8B— 7B— 6B— 5B— 4B— 3B— 2B— B— HB- F— H— 2H— 3H— 4H— 5H— 6H— 7H— 8H— 9H较软 较硬 注：经商定，能给出相同的相对等级评定结果的不同厂商制造的铅笔均可使用。 国内常用的中华牌高级绘图铅笔可从全国涂料和颜料标准化技术委员会秘书处购得。 下列是已知适用铅笔的国外制造商： Microtomic manu factured by Castell; Turquoise T-2375,manufactured by Empire Berol , USA KOH-L-NOOR,type 1500, manu factured by Hardtmuth AG; Page 4 of 5 表面硬度测试指导书 设计手册 编 号 CT8235.09 Uni, manu fact