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《 数 控 车 削 编 程 与 操 作 》 综 合 实 训 数控车削编程与操作实例 一、 实训目的 （1）掌握轴类零件的加工工艺； （2 ）熟练掌握运用G71、G70 指令编程的方法； （3 ）熟练掌握数控加工仿真软件的操作； （4 ）掌握阶梯轴的外圆、倒角、成型面、槽、螺纹的加工方法。 二、实训设备 （1）计算机 （2 ）上海宇龙数控加工仿真软件 （3 ）CKA6150 型号数控车床 （4 ）加工用的刀具、夹具、量具及其他辅助工具 三、实训要求 在数控车床上加工如图 1 所示零件。零件材料为 45 钢，其中ф70 外圆不加工，用于零件 装夹。要求完成下列工作： （1）用手工编程编制下列零件的数控加工程序； （2 ）在数控加工仿真软件上进行仿真加工； （3 ）在数控机床上加工零件； （4 ）测量零件的各尺寸，并进行加工质量的分析。 图 1 零件图 辽宁装备制造职业技术学院 《 数 控 车 削 编 程 与 操 作 》 综 合 实 训 四、工艺分析 （1）零件图分析及加工路线的确定 分析上图，可以看出该零件主要由外圆柱面、圆弧面、槽、螺纹、倒角几种表面组成， 且零件的尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面粗糙度要求不高，满足数控 CK6150 型车 床的加工范围，因此采用 CK6150 型数控车床进行加工。因为零件的毛坯尺寸为ф70，加工 后的最小部分尺寸为 M30×3.5，加工余量较大，故将加工过程划分为粗加工阶段和精加工 阶段，编成时采用固定循环指令 G71 和G70。 根据轴类零件的加工工艺，安排其工艺路线如下： ①车端面→倒角→粗车 M30×3.5 螺纹外圆→ф40 外圆→ф50 端面→R25圆弧面； ②精车 M30×3.5 螺纹外圆→ф40 外圆→ф50 端面→R25 圆弧面； ③车ф26 退刀槽； ④车 M30×3.5 螺纹。 （2 ）装夹方案的确定 以工件右端面及ф70 外圆为安装基准，并取工件端面回转中心为工件坐标系零点。参考图 2 工件装夹及刀具布置示意图。 图2 工件装夹及刀具布置示意图 （3 ）刀具的选择及切削用量的确定 根据零件的加工表面选择 4 把刀具进行加工。如下表 1-1所示： 辽宁装备制造职业技术学院 《 数 控 车 削 编 程 与 操 作 》 综 合 实 训 表 1-1 刀具卡 刀 刀尖 尖 主轴转 进给量 序 刀具 刀具 半径 背吃刀 加工表面 方 速 n f 号 号 名称 R/m ap(mm) 位 (r/min) (mm/r) m T 粗车端面、倒角、M30×3.5 45°端 1 T01 螺纹外圆、ф40 外圆、ф50 0.8 3 600 0.3 1