材料工艺设计概论课程设计(c1级预热器).docxVIP

:创#1丄痒说 课程设计说明书 日产2500吨熟料预分解窑生产线 C1级预热器设计 学 院：材料与化学工程学院 课程名称：材料工艺设计课程设计 学生姓名： 刘帅聪 专 业：无机非金属材料工程 班 级： 材料1301班 学 号： 1360140113 指导教师： 袁龙华 完成时间： 2016 年12月 材料工艺设计概论课程设计任务书 设计题目 日产2500吨水泥熟料预分解窑生产线 C1预热器设计 原始资料 原材料化学成分 （1）石灰石、粘土质、铁质原料（%） 表1原材料化学成分（% 名称 烧失量 SiO2 Al 2O Fe2O CaO MgO 总和 石灰石 39.58 3.33 1.43 0.69 51.30 1.21 97.54 粘土 5.43 66.36 15.41 7.11 2.34 2.72 99.37 烟煤煤灰 2.45 36.12 2.72 54.03 0.72 96.04 （2）煤的工业分析成分（% 表2煤的工业成分分析（％） Mt Mad Aad Vad Fcad Qn etad Qn etar 7.0 1.08 27.94 13.32 57.66 5599 5232 （3）煤灰的化学成份（% 表3煤灰的化学成分（％） SQ2 Al 2Q FezQ CaO MgO SO 其它 43.42 28.99 8.35 6.12 1.06 7.10 4.96 100 （4）原、燃料水份（% 表4原、燃料水分（%） 煤 石灰石 粘土 铁粉 8.5 2 11 12 料耗及热耗 实际料耗：生产损失为2-6% （本设计选定2% 烧成热耗：3130-3230KJ/kg熟料（本次选定3150KJ/kg熟料） 当地自然条件 历年平均气温：18.5 C； 绝对最高气温：40.3 C； 绝对最低气温：-8 C； 平均气压： 99660Pa。 相对湿度： 73%； 平均湿度： 79%； 常年主导风向：东南风； 三 设计内容及设计原则 1 、设计内容 日产 2500 吨水泥熟料预分解窑生产线 C1 级预热器设计。 2、设计基本原则 （ 1 ）在满足工艺要求，确保工艺畅通； （2）充分考虑安全因素，确保安全生产。 四 设计成果 1 、完成设计说明书一份 （1 ）设计方案与设计指导思想 （2）设计计算部分 1 ）配料计算（率值自行拟定） ； 2 ）生料消耗定额（理论料耗与实际料耗）计算； 3）年产熟料计算（窑年运转率自行拟定） 85%； ）要求窑尾预热器系统废气量计算 依据窑年产量、燃煤等计算系统及各级预热器需处理气体量。 ）各级预热器主要结构参数计算 依据要求各级预热器要求处理废气量及相关参数， 计算各级预热器直径、 排 气管直径等主要结构参数。 6）计算本组设计预热器级数的其他参数：如预热器直筒高度、锥体结构参 数、进口型式与高宽参数、内筒深度等。 2、绘制图纸 （ 1 ）C 1级旋风预热器结构图，烧成车间平面布置图； （2）要求：以全面、准确反映自己所设计部分的内容为准。 预分解窑是新型干法水泥生产线的而一个重要标志， 是当代高新技术在水 泥工业的集成。设计的目的之一，就是在保证水泥产量和质量的前提下， 提高物 料的分解率，缩短物料的分解时间，降低熟料单位热耗等。 本次设计的内容是日产2500吨水泥熟料预分解窑生产线 C1级预热器设计。 在设备选用上，尽量选用国内设备以便维修保养方便。设计的内容具体为： 配料计算 物料平衡 预热器的参数 旋风筒的类型 预分解窑系统具有高效率、低能耗、自动化等优点，它是在悬浮预热器和回 转窑之间，增设一个分解炉或利用窑尾烟室管道， 使燃料的燃烧放热过程与生料 的吸热分解过程同时在悬浮态或流化态下极其迅速地进行， 因而窑系统的煅烧效 率大幅度提高。该系统目前运用技术已日趋成熟，为大多数大型水泥厂家所接受。 关键词：配料；平衡；分解；设计；预热器 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 1设计方案与设计指导思想 6 1.1设计指导思想 6 \o Current Document 2设计原始资料］ 6 \o Current Document 3设计计算 6 \o Current Document 3.1配料计算 7 3.1.1单位熟料的热耗 7 3.1.2确定率值 7 计算生料配合比 8 3.1.4计算湿原料的配合比 10 \o Current Document 3.2原燃料消耗定额计算 11 3.2.1生料消耗定额计算 11 3.2.2消耗用煤定额计算 12 水泥熟料物料平衡表 12 \o Current Document 3.3年产熟料量计算 13 3.3.1窑型和规格的选取 13 3.3.2 年利用率的确定 13 3.3.3年