传质与分离设备操作与控制 传质与分离设备操作与控制 萃取教材.doc

学习情境3 富集回收煤油中的苯甲酸 ?知识目标： ⑴掌握三角形坐标图中相组成表示方法及杠杆定律，掌握萃取原理； ⑵掌握部分互溶物系的相平衡、分配系数、选择性系数； ⑶理解影响萃取操作的主要因素，溶剂性质及选择溶剂的原则； ⑷掌握萃取设备的简单结构、操作原理； ⑸了解新型萃取技术的类型、工艺及用途； ?能力目标： ⑴正确分析事故产生原因并及时处理； ⑵能搜集相关资料，查阅相关文献； 教学单元3.1 三元系统相平衡分析 一、概述 1.基本概念 利用原料液中各组分在适当溶剂中溶解度的差异而实现混合液中各组分分离的过程称为液－液萃取又称溶剂萃取。 溶质－易溶组分以A表示； 稀释剂或原溶剂－部分溶解或完全不溶解即：难溶组分以B表示； 萃取剂－所采用的溶剂，以S表示。 2.工作原理 萃取是向液体混合物中加入适当溶剂利用组分溶解度的差异使溶质A由原溶液转移到萃取剂S中的过程。 萃取相－含萃取剂S多的一相，以E表示； 萃余项－含稀释剂B多的一相，以R表示 萃取操作示意图如下： 其中萃取相和萃余相脱除溶剂后分别得到萃取液和萃余液。 若选用的萃取剂具有比较好的选择性，则萃取相内A、B两组分的组成比yA/yB必大于萃余相内A、B两组分的组成比xA/xB，即： 萃取中一般以质量分数表示混合液的组成，萃取相中组分的组成用y表示；萃余项中组分的组成用x表示。 3.萃取在化工生产中的应用 液液萃取作为分离和提纯物质的重要单元操作之一，在石油、化工、制药、核工业、湿法冶金等行业及污水处理中应用广泛。工业生产中采用萃取操作的场合有： ⑴混合液各组分之间的相对挥发度接近1，或形成恒沸物，用一般的蒸馏方法难以分离或不能达到分离要求的纯度，可采取萃取方法分离。如在石油化工中，从催化重整和烃类裂解得到的汽油中回收轻质芳烃（苯、甲苯、二甲苯），由于轻质芳烃与相近碳原子数的非芳烃沸点相差很小（如苯的沸点为80.1℃，环己烷的沸点为80.74℃，2，2，3-三甲基丁烷为80.88℃），有时还会形成共沸物，故用一般的蒸馏方法不能达到分离的目的，可以采用液液萃取的方法提取出其中的芳烃，然后在将芳烃中各组分加以分离。 ⑵需分离的组分浓度很低且沸点比稀释剂高，用精馏方法需蒸发大量稀释剂，消耗能量很多；有些有机物的沸点很高，若采用高真空蒸馏方法，其技术要求高，能耗也大，因此可选用萃取方法分离。如用乙醇萃取植物中的油酸，浸取液中的铀化物的提取与天然香精的提取；工业上用苯、二甲苯、醋酸丁酯、异丙醚等有机溶剂对含酚污水进行脱酚处理，脱酚效率达97%以上。 ⑶对某些热敏性物料的混合液，用普通蒸馏方法容易受热分解、聚合或发生其他化学变化，可采取萃取方法进行分离。例如青霉素的生产，用玉米发酵得到的含青霉素的发酵液，经过多次萃取可得到青霉素的浓溶液。又如制药生产中用液态丙烷在高压下从植物油或动物油中萃取维生素和脂肪酸等。 ⑷多种离子的分离，可采取萃取方法。如矿物浸取液的分离和净制；锆和铪，钽和铌等性质相近、极难分离的金属离子混合物的分离等。元素周期表中绝大多数的元素都可以用萃取法提取和分离。 4.萃取生产过程案例 ㈠芳烃的抽提 在重整生成油中，芳烃是以混合物状态与非芳烃混合物共存。为获得高纯度的单体芳烃，首先必须把重整生成油中的芳烃与非芳烃分离。前已述及，芳烃与非芳烃分离用精馏方法难以分离，应用最广泛的是将重整生成油以溶剂进行萃取的方法提取出其中的芳烃。以二乙二醇醚类为溶剂的抽提工艺流程如图3-2所示。 来自重整部分的脱戊烷油经换热进入抽提塔中部，含水约5%~8%（质量分数，下同）的二乙二醇醚溶剂（贫溶剂）从抽提塔顶部喷入，塔底打入回流芳烃（含芳烃70%~85% ，其余为C6的非芳烃）。经逆向流动抽提后，塔顶引出提余液（非芳烃），塔底引出提取液（富溶剂）。提取液借本身的压力经换热流入汽提塔顶部的闪蒸罐，由于压力突然降低，使得提取液中的轻质非芳烃、部分芳烃和水蒸发出去，没有被蒸发的液体流入汽提塔上部进行蒸馏。在塔顶部蒸出的芳烃因含有少量非芳烃，冷凝冷却后进入回流芳烃罐分出水，打入抽提塔底部作回流芳烃。汽提塔底部的贫溶剂绝大部分送回抽提塔循环使用，小部分送到水分分馏塔和减压再生塔进行溶剂再生。芳烃产品自塔上部侧线以气相引出（液相有可能带出过多的溶剂）、经冷凝脱水后打入芳烃塔，水洗除去残余溶剂。在水洗塔顶得到纯度合适的混合芳烃送至芳烃精馏部分进一步分离成单体芳烃。抽提塔顶的提余液送入非芳烃水洗塔洗去少量溶剂，在塔顶得到非芳烃。 芳烃水洗塔和非芳烃水洗塔均为筛板抽提塔。由于水能与二乙二醇醚无限互溶，从而用抽提方法从芳怪或非芳烃中提取溶剂。在水洗塔中，水是连续相，自上而下流动；芳烃（或非芳烃）是分散相，由下往上流动。 ㈡工业污水的脱酚处理 采用醋酸丁醋用异丙苯法生产苯酚、丙酮过程中产生的含酚污