1钢结构质量保证有效措施.docx

. 钢结构质量保证措施 1）原材料供应体系及质量控制 1）原材料采购体系 序 采购体系 号 严格按 ISO9001 质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料 采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需 求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。 供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特 殊材料应及时组织对分 承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。 质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规 4 范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。 公司检测中心应及时做材料的化学分析、机械性能的测定。 材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理， 6 标识明晰，先进先出。 2）原材料的规格及来源 ,. . 本工程所采用的原材料来源均来自公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。 3）材料进厂控制 根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。 具体要求 钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。 钢材的检验内容 序号 钢材检验内容 钢材的数量和品种是否与订货单符合。 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。 核对钢材的规格尺寸。 钢材表面质量检验。 不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、 裂纹、折叠和分层等缺陷， 钢材表面的锈蚀程度， 不得超过其厚度公差。 钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格 分类堆放。在底层下垫上道木或石块， 防止底部进水， 致使钢材锈蚀。 ,. . 钢材厚度的负偏差要求 根据设计要求，所有钢管、型材壁厚截面公差只允许出现正公差，正公差值应满足规范要求。 （2）工厂钢构件生产制作过程及质量控制 类别 生产制作过程质量控制内容 各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼装都 放样 需有专业放样人员在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须 经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位 公差、角度、安装接触面等准确无误。 划线 对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用 和号 人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆， 料 熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。 包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨—汉 下料 考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管 切割 子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求 坡口 应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、 飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。 本工程焊接质量要求高，为保证构件质量加强对焊接质量的控制： (1)焊接操作规定 焊接 1) 本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复 印件送业主监理单位备核。 2) 非焊接人员不得施焊。 ,. . 类别 生产制作过程质量控制内容 焊接人员设电焊工程师，专司焊接工作的管理。 焊接前，焊道端面及左右各 50mm 均须清除锈、 油脂及其他杂物。 多道焊接时，于焊接完成后， 须清除焊渣，并以钢刷清除焊道，必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。 双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣及不清洁物。 焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量。 焊道的检查人员以目视的检查，若有任何缺陷应立即修正，有 质 量员再次检查，直到通过为止。 (2)一般焊接检查过程的检查事项： 施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查： 材料；焊接垫板与原钢板的密接度及端接收、引弧板的固定； 坡口的角度；焊接面的清扫； 预热，板厚大于 30mm 的 Q345 钢板定位焊处火焰预热 100~150 ℃； 定位焊点的状态以检查裂缝、未焊透为主。施焊中应就下列项目管理检查： 热、层间温度及焊接后热等是否按要求进行；施焊后的目视检查项目： ,. . 类别 生产制作过程质量控制内容 所有焊缝 100% 的目视检查。 焊道的尺寸及长度。 检视下列缺陷，并按照有关规定进行修补。 裂缝、夹渣、气孔、焊瘤