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全面品質管理:專注於六標準差;報告大綱;全面品質管理;
品質(Quality)的真正意義在於瞭解顧客,符合顧客的需求,讓顧客滿意,所以說:
“顧客滿意”這正是品質的同義詞。;就品質的發展過程的層面而言,光是產品的品質一項,已不足以代表品質的全部內涵,實更應包含以下四類:
一、產品品質(Quality of Product):強調產品的研發與製造的品質。
二、過程品質(Quality of Process):要求工作及服務顧客的系統品質。
;何謂品質(con’d);何謂TQM?;TQM 之解析 ;TQM 之解析 ;TQM 之解析 ;全面品??管理的意義 ; Malcolm Baldrige National Quality Award
1987年8月20日美國總統雷根簽署公共法律Public Law 100-107,即馬康包立治國家品質改進法案。
根據這項法律設立了馬康包立治國家品質獎,即採用前商業部長已故馬康包立治(Malcolm Baldridge)之名而命名。該獎的設計在於表揚成功施行TQM體系的公司。
;適用範圍;國家品質獎得主的特徵 ;品質學派比較;;三位大師的理念,有下列三項共同的看法。
(一)高層管理的參與及領導
(二)重視教育訓練
(三)強調持續改善
;品質規格與品質成本;品質規格;品質規格(con’d);使產品品質達到標準,以
「產品」來說是製造管理單位的責任;而
「服務」來說則是分支機構的作業管理部門的責任。
;品質成本;品質成本(con’d);預防成本的組成內容; 2.品質會議
非品管人員參與TQC(Total Quality Control)委員會議、品質改善之專門會議、因品質問題召集之會議以及市場品質反映會議等工時薪資成本。
3.品管活動:
公司同仁參與品管圈活動、品管宣傳週、月之活動、觀摩外界品管研討會,以及加強品質意識文宣活動所引發之相關費用。
; 4.新產品審核:
新產品試作及購買競爭品牌作比較分析之費用。
5.品管訓練:
公司舉辦品管講習班,員工參與外界舉辦之品管訓練班,訂閱品管書刊雜誌,以及前往技術合作公司品質實習所引發之成本。
; 6.供應商設定、評估與輔導:
新進供應商認定、進料品質問題點輔導改善,以及品質水準評估等費用。
7.其他費用:
其他機能之品質計劃、文書、紙張與雜支,以及其他防止不良發生所引起之費用。;鑑定成本的組成內容 ;3.成品品質保證:
成品抽查人員之工時薪資成本。
4.檢驗儀器之保養與校正:
儀器保養、管理工時、儀器校正分攤花費、儀器送外校正費用以及儀器修護等費用。
5.檢驗儀器折舊費:
為檢查產品、零件之品質所使用之設備及可靠性試驗所用設備之成本。;6.材料、成品檢查損耗:
破壞試驗所損耗之物料成本。
7.可靠性實驗費:
工作人員工時、損耗之物料及其他相關費用。
8.現地安裝試驗:
產品送至顧客處,派人往安裝試驗時所引發之
成本。;9.委託試驗:
委託檢驗局或其他機構之試驗費用。
10.簽證及其他費用:
申請國內外各類品管簽證之費用,如正字標記、品管團體獎、分等檢驗、公證檢驗等相關費用,以及其他相關文具等雜支。
;內部失敗成本的組成內容 ;3.閒置時間損失:
因品質問題導致停線,所損失直接工時及物料等費用。
4.其他費用:
進料不良之損失、處理品質不良及矯正工程之費用、重檢驗費用、失敗分析費用與產品降為次級品之損失。
;1.服務材料支出成本:
保證期間內免費更換零件材料或因其他原因未能收費之零件成本。
2.抱怨處理損失:
因顧客抱怨而引起之費用,如工時、差旅費、郵電費等費用。
3.折讓損失:
因品質欠佳而折價出售之損失(例如:庫存過久導致內部拍賣或廉價出售)。;4.延長保固損失:
因品質欠佳延長保固期免費更換零件材料及相關服務費用之成本。
5.逾期交貨賠償:
因品質不良而延遲交貨所付之賠償金。
6.新品交換損失:
產品售出後,因顧客不滿退回交換之損失。
;7.服務費用:
保證期間內免費服務之工時、交通費、設備費。
8.其他費用:
派往全省各區支援服務之損失、因售後品質不良引起之損失(如商譽損失...等)。;間接品質成本 ;六標準差品質;Six Sigma Quality (六標準差品質);1960年代,美國國防部提出「零缺點」的管理
要求
1987年出現ISO-9000 系統
1980-90年代,倡行全面品質管理方法
(Total Quality Management)- TQM
1987年Motorola 提出「6 Sigma;定義:
用以消除產品與製程中不良品的哲學
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