单件流生产模式培训教学PPT课件.ppt

投入 通过单件流，单无化生产可以控制： 在制品的传递，生产组每站、每制程段生产一件，即传递一件） 这会减低在制品和保持生产线的同步性。 (ii) 及时反馈 的检验 – 立即反馈，立刻返工。 单件流 5件流 单件流 投入 产出 产出 及时反馈 的检验 比较单件流与五件流的第一次合格率 机器针步不良 机器针步不良 QC立即反馈，小组立即返工 单件流生产模式 所谓“单元生产方式”(Cell Manufacturing) ,是指由一个或者少数几个作业人员承担和完成单元内所有工序的生产方式。 单元式生产模式：CELL生产 特性： 单元式生产模式：CELL生产 Cell一般以U字形或者C字形进行布局，这种形状使得流程的起讫点靠近，减少了操作者从一个加工周期到下个加工周期之间需要走动的距离，便于取放料，但也存在例外； CELL分类 作业员 工序/工位/设备 生产流向 员工移动路线 单元式生产模式：CELL生产 1、设备一般采用小型化、慢速、多功能、投资少的设备 2、建设周期短 3、生产周期短 4、磨合、调试时间短 5、WIP减少 6、节约能源、节约空间 持续改善 理解现状 转化成基于工艺流程布局 持续改进程序 标准化 持续改善 单元式生产模式：CELL生产 局限 1、产品/部件过大、过重时，完成工序较多，时间较长时，容易给员工造成过多负担和危险 2、必须使用大型、昂贵的设备时 3、员工情绪和熟练度以及员工细化集体作业时。 例子：单件流对五件流 计时：1 分钟 产量：0 再线半成品：5 计时：1 分钟 产量：0 再线半成品：2 计时：2 分钟 产量：0 再线半成品：5 计时：2 分钟 产量：0 再线半成品：3 计时：3 分钟 产量：0 再线半成品：5 计时：3 分钟 产量：0 再线半成品：4 计时：4 分钟 产量：0 再线半成品：5 计时：4 分钟 产量：1 再线半成品：4 计时：5 分钟 产量：0 再线半成品：10 计时：5 分钟 产量：2 再线半成品：4 计时：6 分钟 产量：0 再线半成品：10 计时：6 分钟 产量：3 再线半成品：4 计时：7 分钟 产量：0 再线半成品：10 计时：7 分钟 产量：4 再线半成品：4 计时：8 分钟 产量：0 再线半成品：10 计时：8 分钟 产量：5 再线半成品：4 计时：9 分钟 产量：0 再线半成品：10 计时：9 分钟 产量：6 再线半成品：4 计时：10 分钟 产量：0 再线半成品：15 计时：10 分钟 产量：7 再线半成品：4 计时：11 分钟 产量：0 再线半成品：15 计时：11 分钟 产量：8 再线半成品：4 计时：12 分钟 产量：0 再线半成品：15 计时：12 分钟 产量：9 再线半成品：4 计时：13 分钟 产量：0 再线半成品：15 计时：13 分钟 产量：10 再线半成品：4 计时：14 分钟 产量：0 再线半成品：15 计时：14 分钟 产量：11 再线半成品：4 计时：15 分钟 产量：0 再线半成品：20 计时：15 分钟 产量：12 再线半成品：4 计时：16 分钟 产量：0 再线半成品：20 计时：16 分钟 产量：13 再线半成品：4 计时：17 分钟 产量：0 再线半成品：20 计时：17 分钟 产量：14 再线半成品：4 计时：18 分钟 产量：0 再线半成品：20 计时：18 分钟 产量：15 再线半成品：4 计时：19 分钟 产量：0 再线半成品：20 计时：19 分钟 产量：16 再线半成品：4 计时：20 分钟 产量：0 再线半成品：20 计时：20 分钟 产量：17 再线半成品：3 计时：21 分钟 产量：5 再线半成品：15 计时：21 分钟 产量：18 再线半成品：2 计时：22 分钟 产量：5 再线半成品：15 计时：22 分钟 产量：19 再线半成品：1 计时：23 分钟 产量：5 再线半成品：15 计时：23 分钟 产量：20 再线半成品：0 单件流有什么好处？ 单件流 度量 5件流 单件流 平均WIP 20 件 4 件 效率 57 % 86% 第一次合格率 较低 (机率=1/(5)N) 较高 优点: (根据上述例子) 投入 5件流 单件流 投入 产出 产出