钢管检 验规则.doc

钢管检验规则 钢管检查内容 １。检查台作用: 在成品检查台上,对称品钢管要逐支进行管径、壁厚得测量,同时进行内外表面质量得检查。 2、尺寸偏差得计算方法; １)外径偏差得计算; 正偏差=(D大-D公)/D公×100% 负偏差=(D小—D公)/Ｄ公×100% 外径公差范围＝正偏差+负偏差 　式中:Ｄmａx-钢管最大外径(mm) Ｄmiｎ—钢管最小外径(mm) 　 　 D—钢管公称外径(ｍｍ) 2) 壁厚偏差计算 正偏差(+△S)=×10０％ 负偏差(—△S)＝×10０％ 壁厚公差范围=正偏差+负偏差 3)钢管椭圆度计算: 椭圆度(p)=(D大—D小)/［0。5(Ｄ大+D小)］×100% 式中:S大－钢管最大壁厚(mm) 　S小-钢管最小壁厚(ｍm) 3.钢管与尺寸得测量。 1)壁厚与外径得测量。 (1) 外径测量方法就是: 　 用卡尺测量钢管外径(测量位于对称且不小于４点)若有一点超过外径正负偏差即判为不合格品、 (2) 壁厚测量方法就是: 　用千分尺在钢管得同一截面上对称地测量８点以上,若有一点壁厚超过壁厚超过壁厚正负正负偏差,即判为不合格品、 (3)钢管弯曲度得测量: 用平尺与塞尺测量钢管弯曲度,若钢管弯曲度大于所规定得弯曲度值,即判为不合格。 国际中规定得玩气度规定值: 壁厚:≤15mm 　 1。5mｍ/m 　 ＞15~３0mm 　2、0mm/ｍ 4、钢管内外质量检查 1)检查方式: 钢管内外表面质量检查就是用肉眼来判定。 2)缺陷类型: 外表面常见缺陷:外折叠、发纹、结疤、划伤、外螺旋、裂纹、离层、麻面、凹坑、矫凹等。 内表面常见缺陷:定心内折、内折、内轧疤、内螺旋。 3)个中缺陷特征与判定方法 　 (1)发纹 　 　缺陷特征:在钢管外表面上呈连续,或不连续得发状细纹,发纹螺旋方向与穿孔钢管选装方向相反, 　 　　检查判定:钢管表面不允许在肉眼可见得发纹、若有发纹应清理干净、清除后钢管得壁厚与外径均不得超过负偏差。 (2)外折叠: 缺陷特征: 在钢管外表面上呈现片状折叠,有得分布有规律,有得无规律。外折叠得螺旋向内与穿孔机毛管旋转方向相反,切螺距较大。 　 (3)麻面 　 　 　 缺陷特征: 　　 　 　 　 钢管表面呈现高低不平得麻坑。 检查判定: 用肉眼检查,轻微者允许存在,验证着不允许存在,冰根据缺陷程度决定就是否进行修磨,对于要进行修磨得钢管,修磨后得钢管尺寸,不允许超过壁厚与外径负偏差范围。 　　 　(４)结疤 　 　 　　缺陷特征: 　 　 　　 　钢管内外表面呈现边缘有棱角得斑疤。 检查判定: 用肉眼接插钢管表面允许有轻微得小轧疤,严重者修磨后,钢管应保证尺寸规格、 (５)孔洞(撕破)。 缺陷特征: 钢管表面有撕破得现象,可能在局部出现。 检查判定: 用肉眼检查,钢管表现不允许存在撕破,局部撕破应予切除、 (6)内折 缺陷特征: 钢管内表现呈螺旋形,或无规则得分布锯齿状折叠、 检查判定: 用肉眼检查,钢管内表面不允许有内折叠,局部内折应予切除没全长内折应判废。 (7)青线 缺陷特征: 钢管外表面呈现对称或不对称得线形轧痕,沿纵间分布,有得带指甲状压印、 检查判定: 用肉眼检查,钢管表现允许存在深度小于0.1mm得青线,对于一般钢管其请先不与考虑。 (8)擦伤 缺陷特征: 钢管外表面呈现螺旋形伤痕,及有规律或无规律得沟痕。 检查判定: 肉眼检查,冰勇测量具量擦伤深度,深度小于0.１ｍｍ得允许存在,其它擦伤应及时修磨修磨后得钢管外径与壁厚均不允许超过偏差得范围、 (9)矫凹 缺陷特征: 钢管内外表面上出现面积不等得局部凹陷、 检查判定: 肉眼检查,不允许存在凹坑,修磨后得钢管外径与壁厚应补超过负偏差得范围。 (10)离层 缺陷特征: 在钢管端部或内表面上出现螺旋形状块状得金属分析或破裂。 检查判定: 用肉眼检查,局部离层应切除,轻微分层应修整(镗磨) (１1)内螺旋 缺陷特征:钢管内表面呈现螺旋状凹凸现象。 检查判定:用肉眼或手摸检查,螺旋高度应小于0、2mm毫米。超过者判废。 (12)凹面 缺陷特征:钢管表面局部减内凹陷,管壁声线外凹里凸得损伤现象、 检查判定:钢管外径不超过负偏差得凹面允许存在,超过者应予切除。 (13)钢管弯曲 缺陷特征:钢管延长度方向不直。仅管端部呈现鹅头弯曲成为“鹅头弯”。 检查判定:用１、8米平尺检查,弯曲度超过标砖规定时,应重新矫直,无法矫直得“鹅头弯予切除。 4。钢管检查后得处理: 1)缺陷得标记。 要求用菲比或其她笔明显地把检查刀缺陷标记出来。 相应在得标记形式如下:(车间可以内部规定,一下仅供参考) 钢管缺陷