工程塑料及其应用培训课件 .pptx

工程塑料及其应用;; ; ;5; ; PC虽然吸湿性很小，但因为容易高温水解，即使微量的水分也要在加工前尽量去除（含水率要<0.02％）； PC分子链刚性大，熔体黏度高； PC的熔体更接近牛顿流体，提高温度比增大压力更能降低熔体黏度； 由于分子量的不同，熔融粘度以高粘度、中粘度和低粘度采用的加工工艺有所区别，注射成型温度从250℃-300℃，挤出时控制在250℃左右。 PC的分子链刚硬，成型冷却后易残余很大的内应力（如何消除？）。 ; ; ; 耐疲劳性能好，并且其耐疲劳性是再常见的热塑性塑料中最好，能耐107次以上反复负荷的作用。 POM即使交变次数达107次，其疲劳强度仍保持在35MPa，而PC和PA经104次交变试验后，疲劳强度只有28MPa。 特别适合受外力反复作用的齿轮类制品和持续振动下的部件。 ; POM稳定性差。均聚甲醛端基中含有不稳定的―OH结构，POM的Td(235～240℃)较低，当温度高于270℃时—C—O—键将断裂，引起大分子热分解。甲醛在高温有氧时会被氧化成甲酸，而甲酸对POM的降解反应有自动加速催化作用，因此常在均聚甲醛树脂中加入热稳定剂、抗氧剂、甲醛吸收剂等以满足成型加工的需要。 ; ; 1）因为易吸水，高温下氧化变色，所以加工时应进行干燥处理，一般情况100℃左右烘干8-12小时，使其含水量不超过0.1％，特殊制品应在真空干燥箱中进行。 2）还熔体粘度较小，容易产生“流涎现象“，所以在注塑时应采用自锁式喷嘴。另一方面，熔融温度范围较窄，喷嘴必须加热，以免堵塞。 3）收缩率较大，2%以上，尺寸最终稳定时间较长。 4）制件调湿处理，提高韧性和尺寸稳定性。 ; 2.7.1成型加工特性 1)PPO是无定型的非晶材料，在成型时无结晶过程，残留内应力会造成应力开裂，在选定成型条件时应认真考虑。 2)聚苯醚的熔点高，其晶体部分的熔融温度高达262～267℃，而且，在300℃以下其熔体粘度很高，给聚苯醚的成型加工带来困难。 3)聚苯醚和改性聚苯醚的熔融体属非牛顿型流体，熔体的粘度与温度的关系很大，随着温度的提高粘度直线下降。这种粘度大，流动性差的??性致使加工时必须采用很高的温度，因此，加工困难，能耗过大。 ; 4)成型收缩率很低，蠕变小，尺寸稳定，可成型精密制品。 5)吸水率很小，通常物料不经干燥就能进行成型加工 (如需干燥，物料厚度为50mm时，一般在l30℃左右干燥2h即可。)。 ; 螺杆长径比应大于15：1； 压缩比一般采用2.5～.5)。 螺杆形式多采用渐变式的等距变深。 喷嘴采用直通式 模具应装有加热装置，模具与注射机模板之间要有绝热板。 成型温度：料筒温度一般控制在280～340℃的范围内，超过340℃，物料降解。 ; 模具温度应在100-150℃范围内，能使应力减至最小，有利于降低表面粗糙度和充满薄壁部分。超过150℃容易引起气泡并延长成型周期； 低于100℃，会产生较高的残 留应力，以及使制品产生充模 不足和分层脱皮等缺点。 　　聚苯醚注射成型的废料可 反复使用，一般重复3次， 其力学性能没有明显的下降。 ; 聚苯硫醚(PPS)树脂白色，硬而脆,跌落于地上有金属响声，密度1.36g/cm3，成型收缩率0.7%。透光率仅次于PMMA,着色性、耐水性好。加工性能好，可以制成粒料、纤维、薄膜、涂料、注塑制品、挤出制品和压塑制品等，用途极广。 PPS的热变形温度在260℃以上，连续使用温度200-240℃，是耐热性极佳的特种工程塑料 PPS树脂本身具有很好的阻燃性，无需添加任何阻燃剂即 可达到UL-94 V-0。(无滴落)级，且燃烧过程中发烟量很低。 PPS树脂经复合后成型收缩率极小，吸水率低，线膨胀系 数小，即使在高温或高湿度条件下也显示优异的尺寸稳定性。 PPS树脂的流动性很好，可用各种方法加工成型，可注射 成型复杂和薄壁的精密制件。; 2.8.1注射成型 1)PPS有良好的流动性, 2)干燥:145℃,3-4h 3)料筒温度为315～360℃。典型 的注射压力为5.5-8.2MPa。 4）　 模具的温度应控制制在133-162℃之间，使PPS能充分结晶。 低于这个温度范围，部件PPS不能结晶，这样当制件在超过原先模具温度