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棒材打捆机使用说明书
KYSA型捆扎机
(机械部分)
使用说明书
北京康瑞普冶金设备厂
2012 年 2 月
KYSA型捆扎机使用说明书目录
概述
TOC \o "1-5" \h \z 主要技术参数 2
设备结构说明 3
3?设备工作过程 4
设备安装及调整 5
设备的维护与保养 10
14备件及易损件明细表 10 7.随机附图明细表
14
KYSA型捆扎机使用说明书
(操作、维护要求)
概述
KYSA型捆扎机是采用机、电、液一体的全自动钢材打包机械。主 要适用于适合棒管材生产线的钢材包装。是 KYS 型的改进机型。 1. 主要技术参数
(1) 捆扎材料
钢丝直径:?6mm??8mm
捆丝材质:Q195-Q215,高线盘圆钢丝。 捆结形式:单绕、单节。
(2) 捆扎对象
热轧带肋钢筋及圆钢直径: ?12mm??50mm。
定尺长度: 6? 12m
打捆机处成品最高温度:350 Co
(3) 捆包规格
捆包形状:圆形;
成捆棒材重量: 1 ? 4t
捆包直径: ?150mm??400mm;( 依成型机规格 )
(4) 捆扎时间
单道次:W 10S/次
(5) 液压部分
系统压力: 12/8MPa;
油箱带加热装置。
(6) 电源
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PAGE #
AC380V-50HZ,控制电压 DC24V
电源容量: 18KVA(主电机容量:15 KVA)
(7) 控制形式
操作方式:手动、自动(机旁操作)、全自动(总控室)
控制主机:采用PLC(西门子S7-300)控制。
(8) 电控信号内容:就绪、运行、完成;启动、急停。
(9) 电控信号接口:点对点连接。双方连锁信号均为干接点
(10) 设备单重:3.5吨
1成型机及辊道 2导槽 3扭结头 4送丝盘 5压丝轮 6导丝轮
7储丝仓 8升降机架 9液压系统 10底座及移动台架 11储丝架
此设备主要由升降机架装配、送丝盘装配、扭结头装配、导槽装
配、移动台架、底座、储丝架总成、液压系统、电控部分等组成。送 丝盘装配是本机核心部分之一,完成送丝和抽丝动作主要由液压马达、 送丝盘、压丝轮、偏心轴、编码器等组成。
扭结头装配是本机的核心部分,由剪刃装置、丝端夹紧机构、硬 齿面齿轮副、旋转接头、扭结复位装置、液压马达、、编码器以及扭结 装置等组成。它主要用于完成被捆钢材的捆扎动作而设置的。
导槽装置由导槽、液压护板、 导轮(轴承)所组成。主要用于钢丝
从捆扎机头送出后能准确无误的再进入捆扎机头扭结头位置而设置 的。当夹紧机构夹紧丝端,液压马达动作,将钢丝沿被捆扎物外圆抽 紧,达到下一步捆扎要求。
机架是本机的主体,扭结头、送丝盘装配、导槽、导丝轮组、油 缸等各部分装置均安装在机架上。架体上安装了接近开关装置,当接 到工作信号后,捆扎工作开始。
储丝架总成:此部分是为储存捆扎钢丝而设置的,由储丝架、导 轮等组成。钢丝经储丝架、导轮等进入机头。
液压装置:因捆扎机的工作动力为液动。此装置由油泵电机、油 泵、油马达、油箱、阀块等组成。阀块部分包括压力表、电磁阀等。
电控系统:本捆扎机的电气部分选用的是西门子公司生产的 S7-300系列可编程控制器,各种开关信号接到 PLC的输入端,通过内 部编程,输出信号到PLC的输出端,控制继电器进行工作,进而控制 电机和各液压阀,以保证各动作准确完成。此 PLC具有体积小,容易
安装和配置,使用方便,运行可靠等特点。
在本设备中,有三种操作方式,即远程自动操作、本地自动操作 和手动操作。
设备工作过程
捆扎机的原始位置为捆扎机头处于最高位置,捆扎钢丝从储丝架 总成送出,通过入口导轮组、送丝盘、出口导轮组、扭结头、沿着导 槽轨迹再次穿入扭结头,钢丝端头停在夹紧钳处。送丝长度由编码器 设定,送丝到位后执行下一个动作,夹钳 1将捆扎钢丝丝头夹紧。
当被捆钢材输出到打捆位置时,总控制室发出信号,本机接到信 号后开始工作。
――液压缸动作将机头降至捆扎位,接近开关发出信号停止;
——夹钳1、夹钳2将捆扎钢丝夹紧;
――护板打开、液压马达(送丝马达)工作,使其送丝轮反转, 钢丝将被捆物抽紧;
――液压马达(扭结马达)扭结装置将钢丝两端头扭结在一起, 同时切断钢丝,夹钳1、夹钳2松开,扭结呈辫状。扭结数由编码器设 疋;
——扭结复位;
――液压缸动作,将捆扎机头升至原始位置;
此时,本设备向总控制室发出信号,料移出辊道同时,再次送丝 到位,等待捆扎信号,准备下次捆扎。
设备安装及调试
因本设备出厂前已进行了初步调试,各功能指标均达到设计要 求,非专业人员不得随意拆卸零部件,以免影响安装期间的调试工作。 4.1安装前准备工作
安装前清点另部件,随机件,清洗污垢。
检查基础、基础强度、基础表面、构件、基础各部尺寸、几
? 何精度、标高等均应保证设计要求。
4.2安装
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