聚碳酸脂pc注塑工艺.ppt

東 華 機 械 有 限 公 司 DONGHUA MACHINERY LTD 聚碳酸脂（ PC ）注塑工艺 技术支持科 张国宪 一、工艺特性一 ? 1 、溶体的流动性对温度敏感，对压力不敏感，接近牛顿流体， ? 属于粘度温度敏感型。 ? 2 、可视为非结晶型聚合物，没有明显的熔点，溶体粘度高，流动 ? 困难，要求模具流道浇口短而粗，以减少压力损失，同时需要 ? 较高的注塑压力。 ? 3 、高温下树脂易水解，制品上产生银丝，树脂在加工之前要进行 干燥，使含水量在 0.02% 以下，在加工过程中应注意树脂的保温防 止树脂从新吸湿。 ? 4 、制品易开裂，在加工时注意消除制品内应力，如提高模具温度， 对制品进行后处理。 工艺特性二 1 、制品的成型收缩率为 0.5-0.7%, 流动方向与垂直方向基本一致。 溶体的流动性与制品的壁厚有关， PC 溶体流长比为 80-100 ： 1 ， 制品厚度一般不低于 1MM ，大都在 1.5-5MM 之间 ; 2 、对于制品壁厚小于 3MM, 流动长度小于 250MM 的制品允许采用点 浇口直径为 0.8-1MM; 3 、排气槽深度小于 0.03MM; 4 、为了有助于顺利充模 , 模具温度可在 120-0 ℃之间选择 ; 二、成型设备要求 1 ．设备容量 要求制品的最大注塑量不超过注 塑机公称容积的 60-70% 2 ．螺杆 螺杆的长径比 L/D 为 15-20 ，压缩比 2-3 。 3 ．温控仪表 要求温控仪表在 400 ℃ -0 ℃之间自 由调节。 4 ．喷嘴 由于 PC 流动性较差，喷嘴孔直径 3- 6MM ，孔长 12-25MM ，并配有单独的加热装 置。 三、物料准备 ? 物料干燥 干燥温 度 100-130 ℃之间 时 间 4-5 小时 ? 注塑允许含水量 0.02% 以下 四、成型工艺 ? 注塑温度 注塑温度 在 280-300 ℃ 之 间 , 注 塑 温度不能低于 260 ℃ 否 则 难 于 成 型 ， 340 ℃ 受 热分解 ; 喷嘴 230-250 ℃ 一般料 筒温度 : 前 260-280 ℃ 中 260-290 ℃ 后 260-270 ℃ ? 注塑压力 ： 80-120MPA 之间，对于 薄壁制品注塑压力 120- 150MPA ? 注塑速度 PC 注塑速 度过慢制品易出现波纹， 注塑速度过快可能出现 溶体破裂，在浇口附近 出现糊斑，制品表面毛 糙，除薄壁、小浇口、 深孔、长流程制品外， 一般采用中速或慢速注 塑，最好采用多级注射； ? 模具温度 模温 一般 80-100 ℃，对于形状复 杂、薄壁制品、要求较 高的制品模具温度可在 100-120 ℃ ； ? 螺杆转速 30-60(r/min) 为宜；背压 取注塑压力的 10-15% ； ? 推荐注塑工艺注塑 : 热流道模具料筒温度 : 前 300 ℃ 中 300 ℃ 后 1)285 ℃ 后 2)270 ℃ 注 塑时间 16S 冷却时间 24S, 注塑压力 ( 一次 / 二次 ) 120/84MPA, 注塑速度分 三段控制 , 模具温度在 80-90 ℃； 五、制品后处理 ? 热处理 为了消除 PC 制品的内应力可对制 品进行热处理，热处理的介质为空气、甘 油 、 液 体 石 蜡 等 ， 热 处 理 温 度 在 110- 135 ℃之间，处理时间视制品尺寸、形状、 使用要求及热处理介质不同而不同，可由 几十分钟到数小时不等； 制品尺寸不稳定的处理 ? 尺寸不稳定的原因大部分是因为制品的收缩问题 , 控制好制品收缩 , 这样 尺寸问题也就基本上解决了 , 另一方面模具的尺寸是致关重要的没有好 的母体是不能生产出合格的制品的 尺寸不稳定 收缩问题 模具问题 缩水 欠注 结晶 注 塑 压 力 保 压 压 力 料 筒 温 度 模 具 温 度 注 塑 速 度 冷 却 时 间 浇 口 截 面 积 近 浇 口 处 远 浇 口 处 制 品 薄 厚 不 均 制品银丝 ? 1 、 水解银丝 ：因原料潮湿而产生的银丝，分布在这个制品中； ? 2 、 分解银丝 ：在成型过程中因原料分解而 产生，在制品表面分 布成彗星状，没有固定位置，有时会伴随变色、黑纹等分解现象 就产生原因分：胶料在料筒中分解、胶料流经喷嘴和浇口时分解、 胶料在型腔内过剪切分解。 ? 3 、 结构银丝 ：因制品壁厚严重不均或出现断面突变，使熔料在 充模过程中急剧膨胀或收缩，导致模腔内的空气混入熔料中形成 银丝，位置固定，大都发生在断面突变位置之后。解决方法调整 注射速度（低速注射）或更改模具结构。 ? 4 、 浇道银丝 ： 1 、 主浇道斜度过大 ，这时会使料流在注射初期离 开锥壁，产生间隙，随着模腔的充满，空气混杂在料流中进入模 腔。这种银丝的特点完全沿注射方向排列。当