HS.Q-G.02.03-2009原料磨三级巡回点检制度.docx

精品文档 你我共享 精品文档 你我共享 AAAAAA AAAAAA 1范围 本标准规定了原料磨系统巡检工的点检范围、设备分类、设备分类的 点检频度、点检手段、设备巡检所需工具、点检内容及处理方法等。 本标准适用于原料磨巡检工的巡检工作。 2规范性引用文件 《华润水泥管理手册》 《立磨主机和辅机设备说明和工作原理》 3点检范围 原料预均化堆场、堆棚、调配站、生料制备等部分。 4设备分类 设备分为A、B、C三类，A类设备即重要设备；B类设备即主要设备; C类设备即一般设备。 A类设备（重要设备）：磨机、选粉机、链板提升机、取料机、胶带提升 机、循环风机、窑尾废气排风机。 B类设备（主要设备）：皮带输送机、斜槽、绞刀、喂料回转下料器；石 灰石、砂土、煤渣、铁粉喂料机、空压机。 C类设备（一般设备）：袋收尘器、百叶阀、转向阀、分料阀、闪动阀、 水泵、窑尾电收尘器及其它。 5设备分类的点检频度 5.1重要设备每两小时点检一次。 5.2主要设备每四小时点检一次。 一般设备每八小时点检一次。 6点检手段 6.1看：看设备运转是否平稳，有无跑、冒、漏、堵现象。 6.2摸：手感设备有无震动、温度等是否正常。 6.3听：耳听设备运转有无异常响声。 6.4闻：运转中的设备有无异常味道。 7设备巡检所需工具 手锤、扳手、螺丝刀各一把及其它所需工具。 8点检内容及处理方法 8.1重要设备 8.1.1 磨机（41A.04） a） 停磨时检查磨机衬板的固定螺丝有无松动和脱落现象，如发现上述 情况应及时处理。 b） 磨机运转中，注意听磨内有无异常撞击声音，如有上述情况采取停 磨检查处理。 c） 检查磨机进料溜子有无堵塞和漏料，出磨溜子是否畅通。 d） 主电机减速机各传动部位的地脚螺丝有无松动和震动现象，如发现 上述情况及时汇报有关部门处理。 e） 注意检查各润滑泵的运行情况，油温指示度数有无异常，检查冷却 水的水量及温度。 f） 检查现场显示的各种仪表如温度、压力、油位等，如发现异常情况 及时报告中控室操作员核实，采取必要措施。 g） 中控室操作员所反映磨机运转有报警的不正常现象，现场巡检工必 须认真检查，确认无问题后，方可继续开磨。 8.1.2选粉机 a） 选粉机在运行中，注意听内部有无异常响声，如有应立即停机检查。 b） 运行中是否产生震动，如有上述情况，应立即查找原因。 c） 选粉机电动机、减速机温度油位是否正常，如发现不正常，及时报 告有关部门。 d） 中控室操作员应严密注视选粉机功率和和转速， 如发现不正常现象, 通知有关单位处理，通知巡检工检查。 链板斗式提升机（41A.06、54A.15） a）提升机在运行中斗子有无碰击外壳的声音、 上下键轮有无异常响声、 机壳摆动度大小，如发现异常情况应停车打开人孔门详细检查。 b） 提升机在正常运行中，如发现卸料管无料子流动音、内部有料子循 环现象，并且电流上升较快，可能是卸料管堵，应立即停机检查。 c） 中控操作员如反映提升机运转不平稳， 速度检测报警，应停机检查, 找出原因认真处理。 d） 提升机电动机、减速机、液压联轴节及各传动部位发现漏油、温 度高和异常响声，应立即反映机电部门处理。 风机（41A.26、54A.06） a） 经常检查风机在运行中有无振动和刮外壳的声音， 如发现上述情况, 及时报告有关单位处理。 b） 经常检查各风机进出口各种阀门、百叶阀，是否灵活好用，连杆有 无脱落现象，如发现问题及时处理。 c） 风机现场电机、减速机各轴承温度指示，是否在规定范围之内，如 发现异常情况，应立即报告有关人员处理。 8.1.5圆形堆场取料机（22A.04b） a） 取料机回转轴承运转是否平稳，若发现噪音、冲击现象应立即停机 检查，排除故障。 b） 取料机回转驱动装置运转情况，回转减速机强制润滑管路的联接不 得泄露。减速机不得有异常噪音，温升不应大于 40C。 c） 刮板输送链条的润滑，要求滴油点应对准内外链板的缝隙。刮板链 要求每隔4小时人工加油，每次供油时间大约为 5分钟，以链条润滑一次 即可。 d） 刮板驱动装置运转情况，减速机不得有异常噪音，温升不应大于 40C。刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损程度达 到本体的三分之二时，应及时予以更换。 e） 刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部张紧装置中的 螺杆、螺母以使支撑刮板的两链条预张力一致。 f） 料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音。料耙滚轮及 轨道的磨损情况是否危机正常工作状况。 g） 变幅及料耙液压系统运行情况，要求液压管路不得泄露，油箱温升 不得大于50C,泵站运行噪音不得大于80分贝。冬季减速机加热器和温控 开关工作正常、可靠。 h）取料机中心落料斗是否发生堵料、粘料现象。 8.1.6侧式取料机（23