砂石系统生产能力的确定_精选.docx

. . . . 砂石系统生产能力的确定 一、 选定工作制度 根据系统性质及供料、供水、供电、设备检修等条件确定。 1、 月工作天数：一般为 25 天。 2、 日工作班数： 2 班或 3 班作业。 3、 日工作小时：由日工作班数和各部位生产情况确定。 4、 毛料采运时间：根据要求的开采强度，采运设备的生产能力选 定。 5、 半成品加工时间：要求超径石处理、予筛分、粗碎、中碎的时 间一致。 3 班作业为 15～20 小时； 2 班作业为 11～ 14 小时。 6、 成品筛洗时间： 3 班作业为 20 小时；2 班作业为 12～14 小时。 7、 人工制砂时间： 要求 3 班 24 小时作业， 以求产品粒度的稳定。二、 系统生产能力的确定 1、系统总生产能力的确定：主要根据混凝土浇筑月高峰强度、混凝 土级配、各种粒径的需要量以及生产加工损耗等因素进行综合考虑确定。 按以下公式计算： Q·a·k·k1 系统总生产能力： P = (t/h) M·N 3式中： Q ——混凝土浇筑月高峰强度； (m / 月) 3 3 3a ——每立方米混凝土所需的砂石料； (t/m ) 常取 2.25 3 3 k ——日生产不均匀系数；常取 1.25 k1 ——混凝土浇筑系数；常取 1.03 ——月工作天数；常取 25 天 ——日工作小时数；按工作制度选定。 2、系统毛料处理能力： Pm = P/ η (t/h) -1η= ｛ k2·k3·k4 ·k5·〔1+ β（ k2 ·k3）〕｝ -1 式中： P——系统总生产能力； (t/h) η——成品生产率；常取 0.8～0.9 k2——粉砂流失系数； 1.1～1.3 k3——转运损失系数； 1.02～ 1.03 k4——冲洗损失系数； 1.03～ 1.1 k5——级配不平衡系数； 1.0～ 1.1 β——毛料的含砂率。 3、成品砾石（碎石）生产能力： PS = P（ 1－β ）kS·kZ (t/h) 成品砂的生产能力： Pr = P·β·kr ·kZ (t/h) 式中： kS——砾石加工（筛洗、转运）损耗系数； kr——砂料加工（筛洗、转运、流失）损耗系数； kZ——砂石料成品储存系数； 确定天然砂砾石毛料开采总量 3V0·γ0 ·K 3 实体开挖总量： V = （万 m ） A0·γ（ 1－K1）（－ K2）（－ K3） 3式中： V0——砂或砾石控制粒径的需要量； （万 m ） 3 γ0——砂或砾石控制粒径的容重； 33γ——毛料的天然容重；一般砂取 1.5 t/m ，砾石取 1.6t/ m 3 3 K ——级配变化系数；常取 1.1 A0——砂或砾石控制粒径的天然含量； K1——开采损耗系数；水下开采：砂取 0.35，砾石取 0.05； 水上开采：砂取 0.15，砾石取 0.03； K2——运输、堆存损耗系数；常取 0.1 K3——筛分加工损耗系数；砂取 0.15，砾石取 0.03 确定砂砾石料堆料场容量 1、确定砂砾石料成品堆料场容量； 3根据混凝土高峰期最高月浇筑强度，砂料脱水温控要求确定： 砂石料成品料场容积： VZ=Q H·A·K2/3K1 （万 m ） 3 3式中： QH——混凝土最高月浇筑强度； （万 m / 月） 3 3 3A —— 1 m 混凝土所需的砂石料；一般为 1.5m 3 3 K2——级配变化系数； 1.1～ 1.5 K1 ——活库容与总库容之比；依地形情况选择，平地 0.55 2、确定砂砾石毛料堆场容积 3毛料堆场容积： V 毛= （ Q1－Q2 ）n·K （万 m ） 3 33式中： Q1——毛料持续开采高峰月平均强度； （万 m /月） Q2——相应的月筛分强度； （万 m / 月） 3 3 n ——持续生产月数； K ——毛料储存系数； （1.1～ 1.2） 3、考虑受汛期的影响，按下式进行堆料场容积的效核计算； VS+V m VZ + ＞QS B A·KZ 3式中： VS ——汛期毛料开采量； （万 m ） 3 3Vm —— 毛料堆场储存量；（万 m ） 3 3V Z ——成品砂石料堆场总量（活容积） ；（万 m ） 3 3B ——每 1 m 混凝土所需的毛料量； 3 3A ——每 1 m 混凝土所需的成品砂石料； 3 KZ ——级配变化系数； 1.1～ 1.5 3QS ——汛期混凝土浇筑总量； （万 m ） 3 胶带机功率计算 一、 传动滚筒轴功率计算： 1、传动滚筒轴功率计算： N0 =（ N1+N 2+N 3 ）k3·k4 + ∑N4 （ kw）式中： N0 ——传动滚筒轴功率； （ kw） N1 ——输送带及托辊转动部分运转功率； 根据带宽 B(mm)带速 V(m/s)、胶带机水平