汽柴油生产操作与控制 企业操作规程 （玉42）酮苯脱蜡装置标定报告.doc

PAGE PAGE 29  FILENAME 标定报告2006年  FILENAME 标定报告2006年 30万吨/年酮苯脱蜡脱油 联合装置标定报告 编写： 车间审核： 技术开发部审核： 厂部审核： 炼油化工总厂润滑油车间 目 录 一、装置概述……………………………………………………………2 二、装置工艺标定………………………………………………………4 ㈠、前言………………………………………………………………4 ㈡、原始化验数据汇编………………………………………………4 ㈢、原始操作数据汇编………………………………………………6 ㈣、计算基础数据……………………………………………………9 ㈤、工艺核算结果汇总………………………………………………10 三、各系统标定结果技术分析…………………………………………26 ㈠、结晶系统标定结果技术分析……………………………………26 ㈡、回收系统计算结果分析…………………………………………30 ㈢、加热炉标定结果技术分析………………………………………30 四、能量测试……………………………………………………………35 ㈠、装置能耗水平比较………………………………………………35 ㈡、装置能耗标定计算………………………………………………35 ㈢、装置能耗分析……………………………………………………36 ㈣、节能途径及措施…………………………………………………37 一、装置概述 1、装置概况 2、装置组成 本装置由结晶、过滤、安全密闭系统、溶剂回收与干燥塔脱水系统、氨压机五大系统组成。 3、主要生产工艺原理 本装置的设计加工能力30万吨/年，以吐哈原油馏份油为原料，利用酮苯溶剂在低温下对油和蜡的溶解度的不同，特别是对蜡的溶解度较低的特性，析出蜡结晶用转鼓真空过滤机将油和含油蜡分离。将带溶剂的含油蜡加溶剂，再用转鼓真空过滤机进行一段脱油、二段脱油，最终得到含油0.5％的蜡。本装置的产品为脱蜡油、蜡下油、脱油蜡。 4、原料及产品 本装置的原料主要为吐哈原料油馏份油，其生产的主要产品为脱蜡油和蜡，副产品为蜡下油。 5、装置设计加工收率 表 1-1 名 称 减二线 减三线 减四线 m% ×104t/a m% ×104t/a m% ×104t/a 进料 原料 100 11 100 8.5 100 10.5 出料 脱蜡油 62 6.8 62 5.3 64 6.7 蜡下油 23 2.5 23 2 28 3.0 成品蜡 15 1.7 15 1.2 8 0.8 6、装置设计消耗指标 软化水 0.347 T/ T 循环水 6.458 T/T 电 133.99Kwh/T 燃料气 28.745Kg/T 蒸 汽 0.1618 T/T(1.0Mpa) 7、装置设计总能耗 设计总能耗值： 82.78Kg标油/t进料。 8、装置设计操作条件 溶剂组成：丁酮∶甲苯=65∶35 表1-2 原料 工艺流程 减二线 减四线 脱蜡 一次溶剂 0.8 1.0 二次溶剂 0.8 1.0 三次溶剂 0.8 1.0 冷洗溶剂 0.8 1.0 合计 3.2 4.0 过滤温度℃ -20 -16 过滤速度kg/m2h 110 93.5 一段脱油 稀释溶剂 2.0 2.0 冷洗溶剂 0.5 0.5 合计 2.5 2.5 过滤温度℃ 12 12 过滤速度kg/m2h 70 56 二段脱油 稀释溶剂 1.5 1.5 冷洗溶剂 0.5 0.5 合计 2.0 2.0 过滤温度℃ 15 16 过滤速度kg/m2h 30 16 9、主要设备 本装置共有设备245台（套），其中套管结晶器17台，转鼓式真空过滤机17台，塔16具，氨压机组5台（其中－10℃2台，－35℃3台），氮气真空压缩机7台，换热器53台，空冷器9台，容器48具，泵52台，储罐14具，其他设备7台。 二、装置工艺标定 ㈠、前言 2006年10月20日，根据厂部的统一安排部署，30万吨/年酮苯脱蜡脱油联合装置开始一年一度的标定工作。标定取样工作于2006年7月10 日进行,标定计算工作于2006年8月24日结束。本次标定工作主要是对装置各项指标进行全面、客观、科学的评价，挖掘装置潜力，优化工艺操作参数，提高各项经济指标，提高装置运行经济性，促使装置达标。 标定核算时，装置加工的原料油来自250万吨/年常减压蒸馏装置常压三线，装置总进料为34.000×103千克/时，计一、二段脱油同时投运。 在