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最新资料推荐 最新资料推荐 PAGE PAGE # CAXA数控车软件加工实例 如图所示 ￡1■_ ￡ 1 ■ _I- 3- 亠 0 ■ 0 0 1 / 1数控加工工艺的设计 步骤1装夹方案的确定。 根据图纸所示加工零件比较难， 尺寸要求较高，需要两次装夹。毛坯可选用？40mm勺毛 坯，装夹长度要适量 步骤2加工顺序和刀具的选择。 根据图纸所示此工件是由：螺纹，槽，台阶，圆弧，孔组成。先车左半部分外圆，然后 加工内孔，（切断），掉头车右半部分，切槽然后切，车螺纹刀，刀具可选用 1外圆刀2切槽 刀3切断刀各一把。4镗孔刀。 步骤3加工余量的确定。 1粗加工外圆轮廓的余量 0.3?0.5mm 2精加工外圆轮廓的余量 0 3粗加工内圆轮廓的余量 0. 3?0.5mm 4精加工内圆轮廓的余量 0 步骤4切削用量的选择。 切削用量：根据加工材料，刀具材料等因素查表可得外轮廓（粗加工 S1200 F0.15精加 工 S1500F0.1 ） 内轮廓（粗加工 S800 F0.15精加工S1000 F0.1 ） 加工左半部分 请选择匚粗加工 加工余量：为精加工留的余量（半径值） 。 切削行距：相对应 G71中的U的含义，（每次进刀的背吃刀量）半径值。 快速退刀距离L :（在内轮廓加工时最好写 1或0.5） 进刀量：也就是 F 1:限制撻抬取 二2:撻洁取精度 0.05 抬取被加工工件表面轮廓： 1: |限制轉拾取T 2 ：旌拾取精度匹 输入进退刀点： G代码生成 按I丄童莖?―寸后拾取刀具轨迹，选中之后鼠标 右击 r t NC66 -记事本 □回冈= 文件的 熊辑g）格式? 查看边 帮助QD 01 e (HC66,12/13/12,13:52:02) H10 G50 S1800 H12 G0O G97 S120O T0101 用即MQ3 N18 GOO X82.022 28?4叭 N20 G00 22_957 H22 G3O Xi*3.21i* N24 G99 G01 X41-214 F2.000 N26 G01 X39.800 Z2?250 N28 C01 2-35_750 F0.1S0 N3Q GS1 X41 ?2 0Q N32 G01 X 1*3.280 F3.000 H34 CBS Z2.957 N36 G01 X38.21^ F2.000 N38 GQ1 X36.8B0 Z2_250 H40 G01 Z-24?7与0 F0.15O 衲2 G01 X38.20O Hli^ G03 X39.5B0 Z-25-UO0 10-000 K-0-650 N46 GQ1 Z-35?了弓0 Ln I, Co： 结合实际进行程序的调整，然后文件保存 例如（刀具号是否相同） r 二[NC66..?匚回文件②编韜⑥1新建 @) Ctrl+U r 二 [NC66..?匚 回 文件②编韜⑥ 1 新建 @) Ctrl+U 打开()… Ctrl4O 保存⑤ Ctrl+S 另存対如… 页面设置（V）... 打E卩従）… Ctrl+P 退出辺 程序的发送请选择通信 邇信?）帮助血 接收?… 设置⑥… 请看清代码文件是否你的文件，机床系统的选则是否正确。 华中数控3一0-发送 华中数揑3d接收 华中数.0-发送 华中数控4。-在线加工 华中数控4 0-揺收 华中数控4 0-双向 华中数控-设置 广州数^aeuTB 启动匚AXA网络DBC 单击I屋—!I之后将会出现发送进度插好机床与电脑的数据线，请把机床的旋转开关调到（程序编辑）处然后按 （程序键 单击I屋—!I之后将会出现发送进度 插好机床与电脑的数据线，请把机床的旋转 开关调到（程序编辑）处然后按 （程序键）输入 发送进度 O######， 然后按 （扩展键）选择读取或读入。 当发送完毕后，机床就会出现传送的 程序了， 精加工编程与粗加工基本一致，区别如下   确定 单击 1:1限制链抬取r k链抬取精度°苗 I :两制笹搭职 二12:雅抬取精度匝 输入进退刀点： L 、」 内轮廓的加工    选择确定后拾取加工轮廓线 台取所需方向： 1 1:限制讎拾取镌冶取精度 0 05 拾取限制曲线： z] 2:锤抬取藉蟹 0.05 抬取毛坯轮廓： 1：限制慨抬取^2：^抬取縉度匹 谙抬取所需方向： 精加工内孔   切断 0007 T0202 G1X45F1 Z-72F3 X0F0.05 X100F1 M30 掉头加工工件右边 加工时需要把切槽线先连起来，其加工参数取同以上外圆加工参数 切槽（作图需把切槽的轮廓线延长一个恰当的长度） 图二 -（切槽） 根据实际要求进行修改相关参数 进刀量（F） 0.05 （注意填写） 1:怡艮制琏蜡取▼ 2:陡抬取精度匹 始取被加工工件表面轮.廓： 1限制涟