我国精铸行业环保治理与节能降耗的发展动态 .pptx

我国精铸行业环保治理与节能降耗的发展动态;〈一〉实现精密铸造与生态环境 的和谐; 精密铸造是一项少无切削加工的先进工艺，从航空航天工业到民用制造业和艺术铸造产品中无不有着它的精彩身影，从古至今它已是制造业中不可缺少的基础工艺手段，但是它的工艺过程中也会和其它工艺一样，产生一些与人类和环境不相和谐的产物，以当今的科学技术水平而论，这些产物都是完全可以得到治理的，其关键是我们必须充分认识这些有害产物产生的源地和其危害性。; 由于人类的生存条件对环境保护和低炭经济的要求愈来愈迫切和严格，因此国家重视并严格管理企业的环保节能工作，近年来企业领导的社会责任感在增强，精铸企业已开始重视环保并采取了极积有效的治理措施，出现了一些生产文明与环境和谐的精铸工厂。;一、精密铸造生产过程排放物的分析 ; 从上???可知，精铸生产过程中，有11个工序会产生不同程度的有害排放物，其排放物的种类主要有8种，其中影响最大的应该是4种。 ; 1、废水。 对铸件碱爆清砂和对不锈钢铸件酸洗钝化时将产生的大量废水。废水中含有一定浓度的碱（氢氧化钠）或酸（氢氟酸、硝酸、盐酸）及铬、镍等重金属离子，特别是有害的六价铬离子，如果直接排放将会造成对生态环境的严重破坏。碱爆和酸洗中还会产生碱雾和酸雾危害工作环境。; 2、废型壳。 产生量大，生产一吨精铸件大约会产生1.5吨左右的废型壳，型壳主要材料为煅烧高岭土或石英材料，虽未发现毒害用，但排放量大时也会破坏绿化植背，同时大量丢弃也是资源的严重浪费。; 3、粉尘。 在粘浆淋砂的制壳工序及铸件震壳抛丸的清砂工序产生大量的粉尘，严重破坏员工的操作环境，引起呼吸系统疾病。 同时铸件切割、打磨工序的粉尘中含有大量金属粉末，如果集中收集，具有回收价值。; 4、烟气。 型壳进行高温焙烧时产生大量烟气，主要为二氧化碳，如烧煤时还会产生二氧化硫等气体，若是水玻璃粘结剂的型壳焙烧时还会产生硬化剂中氯盐的挥发气体，对大气造成污染。; 除以上四种排放物外，其他如蜡模清洗的化学废液、废蜡、废钢渣等，虽然都是有害的，但因产生量不大，祗要设有专门的集中收集装置，进行集中处理加强管理，将可消除危害。而废钢渣中因混有废金属，社会上有专门的回收单位收集处理。;二、精铸生产排放物的治理方法和设备;1、水处理及酸雾处理设备。;2、型壳回收再生设备。;3、水幕除尘设备。;4、高温烟气处理设备。;5、推广电加热焙烧炉。;〈二〉精铸企业当前节能降耗的主要方向; 应用精密铸造工艺，可以生产各种高合金材料的、形状复杂难于加工的、尺寸精度高的特殊零件，它可以使几个零件铸造成一个复杂的整体零件，代替了许多其他的加工工艺，因而从广义上说，它是一种节能降耗的新工艺；然而由于高熔点的合金材料以及由于精铸件结构上多为薄壁件、要求合金熔化设备容量小，因而耗电高，特别是它的铸型制作周期长并需经过高温焙烧，所以它在所有的铸造工艺中，单位重量铸件的能耗又是最高的。正是由于这一原因其节能潜力也是最大的。; 国家从低炭经济出发，在“十一五“规划中提出了单位国内生产总值能耗降低20%的指标，特别是近年来燃料和原辅材料价格不断攀升，劳动力费用增加，精铸企业成本压力加大，企业更重视节能降耗工作。 分析精铸生产过程的能耗状况，查找能耗高的工序依次是:1、熔化，2、焙烧，3、制壳。通过几年的摸索，许多精铸企业主要从以下几个方向开展节能降耗工作。 ;一、降低精铸制壳过程能耗。;1、采用快乾硅溶胶;2、采用复合型壳工艺;二、降低型壳焙烧能耗。;1、改造炉型。 为了充分利用燃烧热量，降低尾气的排放温度，从炉形上进行改造。许多工厂首先是将原来的单室的箱式焙烧炉改为双室的焙烧炉，进而又如江苏金鼎公司等产量较大的精铸企业，采用环形回转炉，东风精铸公司采用贯通式焙烧炉，使燃烧的余热预热型壳,降低了尾气排放温度,因而降低了燃料的消耗。;2、选用蓄热式节能喷嘴。 山东东营东胜公司为石家庄盛华集团的煤气环形焙烧炉装上了蓄热式节能喷嘴,尾气温度降到150℃ ,连续生产时可节能50%。浙江永嘉盛山铸业公司在使用石油液化气作燃料的1.9㎡的箱式焙烧炉上安装了节能喷嘴，烟气温度降至100℃以下，每炉耗气由20㎏降到12.5㎏，节约液化气60％。节能喷嘴可在煤气、天燃气、燃油等焙烧炉上使用,其原理见下图:;3 、改变加热能源。 在企业电力负荷允许的条件下，将燃油或煤气焙烧炉改为电阻加热炉，由于没有燃烧气体的排放，充分利用了能量，达到节能效果。而且利用电能是最清洁环保的。高密永和公司学习国外经验，最早使用硅炭棒安装在箱式炉顶部的方式焙烧型壳，使用多年来，能耗下降，产品质量提高。近年