液压密封件的选用版.docx

最新资料推荐 最新资料推荐 PAGE PAGE # 液压密封件的选用 液压密封件的使用性能 泄漏量极小 要求液压密封件的泄漏量极小，具有良好的密封作用，并随 液压油的压力增高而自动提高其密封作用，即使在高压及高温等 恶劣工作环境下，液压密封件的泄漏量也无明显的增加。 良好的相容性 因液压密封件长期浸泡在液压油中，极易溶胀、溶解或脆化 变硬等，使之丧失密封作用，因此要求液压密封件对液压油具有 良好的相容性。 摩擦阻力小 为避免或减少液压设备产生低压爬行等不良现象，要求液压 密封件具有较低的静摩擦阻力和动摩擦阻力，并且其摩擦系数应 非常稳定。 使用寿命长 液压密封件应具有良好的弹性、耐热性、耐寒性、耐压性、 耐磨性及一定的物理机械强度等，并且使用寿命长。 价格低廉 液压密封件应易于制造和安装，其相应的密封槽又易于加工 制造，对密封表面的加工精度等要求又较低，并且低格低廉。 液压密封件的结构形式及密封机理 常用的自封式压紧型液压密封件主要是O形密封圈，圆形密 封圈和方形密封圈等，它们具有结构简单、易于制造、成本低廉 等优点，因此它们是液压传动系统中广泛应用的动密封元件和静 密封元件。它们安装在密封槽内通常产生10—25%的径向压 缩变形，并对密封表面产生较高地初始接触应力，从而阻止无压 力液体的泄漏。 液压缸工作时，压力液体挤压自封式压紧型液压密封件，使 之进一步变形，并对密封表面产生较大的随压力液体的压力，严 格地说应为压强。增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应 力一起共同阻止压力液体的泄漏。但当工作压力大于10 Mpa 时，为了避免合成橡胶质自封式压紧型液压密封件的一部分被挤 入密封间隙而在液压缸往复运动中被切掉而造成泄漏，须在合成 橡胶质自封式压紧型液压密封件的受压侧各设置一合成树脂挡 圈，如尼龙挡圈、聚甲醛挡圈和填充聚四氟乙烯挡圈。 由于合成橡胶质自封式压紧型液压密封件工作时具有较大的 压缩变形，因此其静摩擦阻力特别大，通常为其动摩擦阻力的两 倍多。如此大的静摩擦阻力在一些低压液压传动系统中势必造成 低压爬行及操作困难等不良现象，这正是自封式压紧型液压密封 件很小单独用作动密封件的原因。 唇型密封件 目前，陶瓷工厂液压机械设备液压缸常用的液压组合密封件 主要是由O形密圭寸圈与方形密圭寸圈、U形密圭寸圈、Y形密圭寸圈、 YX形密圭寸圈及其他特殊形状的液压密圭寸圈的叠加使用构成的 V形密圭寸圈 V形密封圈的密封性能较好，可根据工作压力的大小来确定 所用密封圈的数目，通常须借助于压盖的调整来补偿密封圈的磨 损量，其致命的弱点是结构复杂，通常须由支承环、密圭圈和压 环三部分组成，其摩擦阻力较大并随工作压力和密圭圈数目的增 大而增大。因此V形密封圈仅适宜于运动速度较低而工作压力较 高的液压缸采用。 U形密封圈 U形密封圈的密封性能较好，但单独使用是极易翻滚，因此 需与锡青铜质支承环配套使用，其摩擦阻力较大并随工作压力的 升高而增大。因此U形密封圈仅适宜于工作压力较低或运动速度 较低的液压缸采用。 Y形密圭寸圈 Y形密封圈是依靠其张开的唇部紧贴于密封表面而保持密封 的，通常可单独使用，其密封性能较好，摩擦阻力较小，耐压性 能好，工作稳定性好，使用寿命长。因此Y形密圭寸圈适宜于高速 变压、大缸径、大行程的液压缸采用。 YX形密封圈 YX形密封圈是截面高度与宽度之比大于2并且工作唇于非 工作唇不等高的Y形密封圈，它分为孔用YX形密封圈和轴用Y X形密封圈，其密封性能一样，除具有Y形密封圈的一切优点外， YX形密封圈单独使用时决不翻滚，进一步提高了其耐压性及工 作稳定性。因此YX形密圭寸圈特别适宜于高压、高速变压及快速 运动的液压缸采用。 自封式紧密型液压密封件：唇型密封件，与自封式压紧形液 压密封件一样，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触 应力，阻止无压力液体的泄漏。液压缸工作时，压力液体挤压并 撑开其密封唇部，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液体的 压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻 止压力液体的泄漏。 组合密封件 液压缸常用的组合密封件主要是蕾形圈、格来圈和斯特封。 1：蕾形圈 蕾形圈通常是由合成橡胶质的O形密封圈与夹布橡胶质的Y 形密封圈的叠加使用构成的，与自封式压紧型液压密封件及自封 式紧密型液压密封圈 ,唇型密封件一样， 依其本身的变形对密封表 面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。液压缸工 作时，压力液体通过O形密封圈的弹性变形始终挤压和撑开Y形 密封圈的密封唇部，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液体 的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同 阻止压力液体的泄漏。 2:格来圈 格来圈通常是由合成橡胶质的O形密封圈与填充聚四氟乙烯 质的方形密封圈的叠加使用构