名师井下防爆电气设备检查标准.docx

附： 井下防爆电气设备检查标准 一、隔爆结合面 1、隔爆结合面（Ⅰ类）的最大间隙、 直径差或最小有效长度 （宽度）必须符合表Ⅰ的规定， 但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于 25mm。 表Ⅰ：Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙 ⑴、对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；⑵、如果操纵杆或轴的直径超过了表Ⅰ所规定的隔爆接合面的最 小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴直径， 但不必大于 25mm； ⑶、如果转轴的直径大于表Ⅰ所规定的隔爆接合面的最小宽度， 带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于 25mm 时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于 25mm 时，应不小于 25mm。 ２、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔， 则孔与外壳内 外侧间的距离最大值Ｉ应满足： ①、当Ｌ＜ 12.5mm 时，Ｉ≥６ mm；②、当 12.5mm≤Ｌ≤ 25mm 时，Ｉ≥８ mm； ③、当Ｌ≥ 25mm 时，Ｉ≥９ mm。 ３、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态不应产生 摩擦。用圆筒隔爆接合面时， ?轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于 0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表 Ⅰ所规定的轴承盖允许的最大间隙的 2/3。 ４、隔爆结合面的表面粗糙度 Ra 不大于 6.3μm；操纵杆的表面粗糙度 Ra 不大于 3.2μm； ５、隔爆结合面的法兰减薄厚度， 应不大于原设计规定的维修余 量。 ６、隔爆结合面的缺陷或机机械伤痕， 将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定： ①、隔爆面上对局部出现的直径不大于１ mm，深度不大于２ mm 的砂眼，在 40、25、15mm 宽的隔爆面上，每 1cm2 范围内不超过５个； 10mm 宽的隔爆面上不得超过２个。 ②、 ?产生的机械伤痕，宽度与深度不大于 0.5mm，其长度应保 证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的 2/3。 ７、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如 有锈迹，用棉纱擦干净后， 留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无 感觉者仍算合格，对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的 1/8 仍算合格。 ?涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜， 涂油 过多为不完好； 油不得干硬， 油中不得有机械性杂物或其它颗粒状杂 物（油脏为不完好）。 凡不符合上述任意一项者均为失爆。 二、隔爆外壳与隔爆腔 ８、防爆外壳变形长度不得超过 50mm，凸凹深度不得超过５ mm， 否则为失爆。整形后低于此规定仍为合格。 ９、防爆外壳内外不得有锈皮脱落，否则，为失爆。油漆脱落、 锈蚀严重为不完好。 10、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通， 必须保持原设计的防 爆性能，否则此设备为失爆。接线柱、接线座有裂纹、接线座晃动、 接线柱跟转均属失爆。 11、防爆外壳无开焊、观察窗孔胶封良好，无破损、无裂纹，否 则为失爆。透明度差为不完好，观察窗孔玻璃表面不应有伤痕，伤痕 深度小于１ mm 为不完好，否则为失爆。 12、操作手柄与隔爆外壳盖间的闭锁关系正确可靠，闭锁（包括 机械和电气两类）不起作用者为失爆。 13、接线室（盒）内应保持干净，无杂物和水珠；使用铠装电缆 的接线室内允许有少量的油，但应定期擦干，否则该设备为不完好。 14、快动式门或盖打不开者为失爆。 三、进出线嘴 15、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。 16、线嘴压紧后应有余量，余量不小于１ mm。 17、线嘴与密密封圈之间、 密封圈与联通节之间只限安装一个金 属圈，不得充填其它杂物（包括再加密封圈等） 。 18、压叠式线嘴压紧电缆后，其压扁量不准超过电缆直径的 10％。 19、低压隔爆开关的空闲接线嘴，应用密封圈及厚度不小于２ 的钢垫板封堵压紧。 20、进出线嘴的压紧程度： 螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动 为合格；压叠式线嘴用单手晃动喇叭嘴无明显晃动为合格。 21、高压隔爆开关空闲的接线嘴，应用与线嘴法兰厚度、直径相 符的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表１的规定。 22、?螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于３级，螺距不小于 0.7mm， 螺纹接合面的最小啮合扣数为５扣，当容积大于 100cm3 时，最小啮 合轴向长度为８ mm；当容积不大于 100cm3 时，最小啮合轴向长度 为５ mm；对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少有８ mm 长度，并且至少 ６扣螺纹。 凡不符合上述一规定者均为失爆。 23、线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差大于５ mm，喇叭嘴外 部缺损但不影响防爆性能者，属不完好设备。 四、密封圈、挡板、金属圈 24、密封圈材质须用 GB/T6031 标准规定的硬度 IRHD, ?变化量不 超过 20％的橡胶制造，否则为失爆。密封圈分层侧面向