动态泥浆冲击钻成孔灌注桩综合项目施工新工法.docVIP

动态泥浆冲击钻成孔灌注桩施工工法 一、序言 冲孔灌注桩因为对多种地质条件适应性，所以在各类房屋及民用建筑中全部得到了广泛应用。冲孔灌注桩施工大部分是在水下进行，成桩后不能进行开挖验收。施工中任何一个步骤出现问题，全部将直接影响工程质量和进度。本施工工法就是经过具体工程实践，从施工过程控制、施工质量控制及针对问题正确分析处理等方面所做总结。 二、适用范围 动态泥浆冲击钻成孔适适用于亚粘土、砂、砂砾石、卵漂石和岩层等地质形式。 三、工艺原理 动态泥浆冲击钻成孔施工方法其基础原理是采取冲击式钻机或卷扬机带动一定重量冲击钻头，使钻头提升一定高度后忽然自由降落，利用冲击动能冲挤土层或岩层，将桩孔中土石劈裂、破碎或挤入孔壁中，用动态泥浆悬浮出渣，使冲击锤能常常冲击到新土（岩）层，然后再用淘渣筒或泥浆泵正循环将钻渣岩屑排出形成桩孔。在施工过程中现场挖多个泥浆沉淀池，泥浆采取自然造浆和化学泥浆循环孔内，进行液体对桩周围地层平衡。 在钻冲过程中，采取水下潜孔冲击锤自转工艺，每次冲击以后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定角度，从而使孔桩得到规则圆形断面。 孔口埋设护筒用以固定桩位导向，稳定孔口土层、围水、提升孔内水位。护筒通常见6~8mm厚钢板和加固角钢制成，直径通常大于孔径200mm左右，高1.5~2.0m。 冲击钻头通常采取十字钻头、三翼钻头及圆口钻头。钻头钻刃用T8号钢锻制或浇铸，锤重通常有500~3000Kg。 四、施工工艺步骤及操作关键点 4.1施工工艺步骤（见附件） 4.2操作关键点 动态泥浆循环 1）泥浆制备 钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成。除能自行造浆土层外，泥浆制备要选择高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要依据施工机械工艺及穿越土层，进行配合比设计。 2）泥浆动态循环 冲孔过程中，泥浆从泥浆沉淀池经过泥浆泵由胶管注入孔底，使泥浆在孔内产生连续不停上升流速，悬浮钻渣再流入泥浆沉淀池中，经沉淀后洁净泥浆再次进入动态循环中。泥浆动态循环既稳定了孔壁，也把冲击过程中产生钻渣不停清理出孔内而形成桩孔。 3）泥浆处理 1）沉淀后钻渣及废弃泥浆必需组织专用泥浆灌车进行外运。 2）在方便运输之处挖一个大泥浆池作为中心储运泥浆池，安装专用泵一台，泵送至灌车，运输到指定地点弃掉。 2、冲击成孔 冲击成孔采取水下作业法施工： 　　1）钻机整平对中：钻机就位以后，应精心调平，并支撑牢靠，其对称线和桩中心线偏差小于20mm。钻机塔架保持平衡，塔架脚及底架用枕木及厚木板支垫。确保成孔过程中不发生移位、倾斜、松动，影响成孔质量。设备安装到位后，施工员即对桩位进行复检，最终进行钻机试运行检验，确保成孔中途不发生机械故障。　　2）开孔：桩位对中无误后，方可挂上对应桩径钻头或冲击钻头开孔。钻机开孔前要调制好泥浆。　　3）桩孔钻进：应安全、平衡并随时检验桩孔垂直度、孔壁稳定性。施工人员要正确统计各层地质情况，依据各类地层选择适宜落距；钻冲过程中要针对不一样地层控制好泥浆性能指标，掌握好分层钻冲技术。在多种不一样土层中钻进技术： (1)在孔桩中及孔桩护壁以下3米采取小冲程高1米左右，泥浆比重1.4～1.5，土层不好时加入小片石和粘土块以夯坚实孔壁。 (2)在粘土层中施工时，采取中、小冲程，高l一2米加注水或稀泥浆，常常清除钻头上泥块，以防粘钻、吸钻，提升钻进效率。 (3)碎、卵层中施工时采取中高冲程2—3米，泥浆比重1.3一1.5，以加大冲击能量，提升钻进效率。　　4）终孔成孔达成设计标高，孔底地质情况符合规范和设计要求后，清除孔底沉渣，经质检员自检合格后立即通知现场监理工程师及业主验收，报验合格后应立即终孔。不过不能停止泥浆孔内循环工作，不然将造成严重孔内坍塌。 孔底沉渣控制：孔底沉渣直接影响到工程质量，为了沉渣厚度优于设计要求，采取以下方法：(1)冲孔结束时立即清孔再加入优质黄土下冲锤轻打，调制合理优质泥浆(泥浆粘度22～25秒，比重1．2，含砂率≤8％。充足发挥泥浆性能，使其既能降低颗粒下沉速度，又不影响桩周摩擦力。(2)钢筋笼吊装完成二次清孔直到沉渣符合要求。(3)使用大初灌量，充足利用初灌量势能冲开残余孔底少许沉渣。上述三项方法综合应用，能够确保沉渣优于设计规范。 3、钢筋笼制作和吊装就位　　1）制作钢筋笼所使用钢筋种类、型号和直径符合设计图纸要求。其Ⅱ级钢筋力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）之要求；Ⅰ级钢筋力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）之要求。钢筋使用前必需经过复试检验合格，不然不能使用。　　2）钢筋笼制作：制作钢筋笼时，对钢筋调直、除锈、截断、弯折和焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼分节制作，每节笼子长9~12米为宜，孔口对接时，中心要对正，主筋接头应错开不少于35