冲击钻孔灌注桩关键技术交底.docVIP

施工技术方案交底统计表 编号： 工程名称 交底名称 冲孔桩技术交底 主持人 交底人 统计人 交底地点 柴王村乔庄河K14+454左线2号大桥 交底时间 交底内容 摘要 参会人员 签字 序 号 姓 名 职务/部门 序 号 姓 名 职务/部门 附件 书面交底资料等 冲孔桩技术交底 编号： 工程名称 施工单位 新疆北新城建工程 交底部位 交底日期 交底内容： 1.施工工艺步骤； 桩位放线、埋设护筒 桩位放线、埋设护筒 桩机定位 桩机定位 冲击成孔 冲击成孔 泥浆循环孔深测定、清孔 泥浆循环 孔深测定、清孔 制作钢筋笼安放钢筋笼 制作钢筋笼 安放钢筋笼 泥浆处理 泥浆处理 下导管 下导管 二次清孔、测定沉渣 二次清孔、测定沉渣 预拌混凝土安放隔水塞、灌注混凝土 预拌混凝土 安放隔水塞、灌注混凝土 制作试块成桩 制作试块 成桩 冲孔灌注桩施工步骤图 2.关键施工方法； ①测量定位：用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四面各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经过复核合格后，进入下道工序。 ②埋设护筒：护筒采取6-8mm厚钢板加工制成，高0.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1-2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四面用粘土分层回填扎实，护筒埋设深度大于2m。 ③冲击成孔：护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差小于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并立即加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加紧速度，将锤提升至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应立即将孔内残渣排出，每冲击1～2m 粘土中钻进时，采取原土造浆。 在较厚砂层中钻进时，采取膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有很好技术性能，合适掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。 冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保留，方便终孔时验证。冲击过程中，为预防跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5KG重铁砣测量检验孔深，查对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。 冲击成孔施工关键点 项目 施工关键点 备注 在护筒脚下2m以内 小冲程0.6m左右，泥浆比重1.2～1.45，软弱层投入粘土块夹小片石。 土层不好时宜提升泥浆比重或加粘土块。 粘土或粉质粘土层 中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，常常清除钻头上泥块。 防粘钻，可投片石。 粉砂或中粗砂 中冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤清碴。 基岩 高冲程3～4m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。 如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上30～50cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采取回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。 软弱土层或塌孔回填重钻 小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5。 ④钢筋笼制作安装 钢筋骨架现场制作，在一次清孔完成后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数小于50%，钢筋骨架型号、位置安放必需正确。钢筋笼制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-》 钢筋笼制作许可偏差表（mm） 项 次 项 目 允 许 偏 差 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼倾斜度 ±0.5% 5 钢筋笼安装深度 ±100 6 长度 ±100 ⑤安放导管：导管采取壁厚5mm无缝钢管制作，直径为Ф250，导管必需含有良好密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验水压不应小于孔内水1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5m，最下一节导管长度应大于4m。导管接头使用方法兰或双螺纹方扣快速接头。 ⑥清孔：本工程采取正循环工艺清孔，一次清孔采取橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，预防二次清孔因沉淤过厚难以清理，和确保钢筋笼下方顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s,含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔过程中，必需补给足够泥浆，并保持孔内浆液面稳定和高度。清孔完成后，须在30分钟内进行灌注混凝土。 ⑦水下灌注混凝土施工：水下砼灌注是成桩过程关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术方法后，才开始进行灌注。本工程采取商品砼，混凝土强度为C35和C30,用混凝土搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。 3.质量要求；