材料显微硬度的测定.ppt

材料显微硬度的测定 武汉理工大学 无机非金属材料实验 — 力学性能实验 硬度是材料微观结构的宏观表现。在材料研究中，硬 度数据的使用频率非常高，硬度测试的目的，并不一定是 用来表征所研究材料的使用性能，而是通过硬度试验获得 材料微观结构的有关信息。 材料抵抗机械作用的能力是材料最重要的性质之一。 不论是金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料或复 合材料，当它们用作机械部件、结构材料等用途时，一般 都要测定其力学性能。材料力学性能试验的内容较多，包 括拉伸、压缩、弯曲、剪切、冲击、疲劳、摩擦、硬度等。 实验四十 材料显微硬度的测定 一．目的意义 在材料研究中，硬度数据的使用频率非常高，硬度 测试的目的，并不一定是用来表征所研究材料的使用性 能，而是通过硬度试验获得材料微观结构的有关信息。 通过本试验要达到以下目的： 1. 了解无机非金属材料显微硬度测试的意义。 2. 了解影响无机非金属材料显微硬度的因素。 3. 学习显微硬度测试的原理与方法。 二．基本原理 一般硬度测试的基本原理是：在一定时间间隔里，施 加一定比例的负荷，把一定形状的硬质压头压入所测材料 表面，然后，测量压痕的深度或大小。 习惯上把硬度试验分为两类： 宏观硬度和显微硬度。 宏观硬度是指采用 1 Kgf(9.81 N) 以上负荷进行的硬度试验。 显微硬度是指采用 1Kgf(9.81 N) 或小于 1 Kgf(9.81 N) 负荷 进行的硬度试验 。 无机非金属材料由于材料硬而脆，不能使用过大的测 试负荷，一般采用显微硬度测试表示。显微硬度测试是用 努氏金刚石角锥压头或维氏金刚石压头来测量材料表面的 硬度。 1. 努氏金 刚 石 压头 是一 个对 面角分 别为 172030 ˊ 和 13 00, 顶 端 横 刃不大于1 μm的菱形四面 锥 体 ( 见图 40 — 1 所示 ) ， 在 规 定的荷重下（一般 为 0.1 kgf = 0.981 N ），在 压头 接 触试样 前 开 始，以 0.20± 0.05 mm/min 的低速 压 人 试样 表面， 并 使 压头与试样 保持接 触 20 ～ 50 秒 钟 ，卸 载 后， 测 量 压 痕 的 长对 角 线长 。努氏硬度（ KHN ） 值 是所施加的 负 荷 P 与 永 久 压 痕的投影面 积 S 之比。即： KHN = P/S = P/C L2 = p/9.81 C L 2 (40 — 1) 式中：P ── 所施加的 负 荷（ kg f ） ； p ── 所施加的 负 荷（ N ） ； S ── 永久压痕的面积（ mm2 ） ； L ── 压痕长对角线的长度（ mm ） C ── 1/2（ ctg A/2 × tg B/2 ） = 0.07028 A ── 纵向菱边夹角（172030′±5′） B ── 横向菱边夹角（ 1300 ±30′） 由于努氏压头具有的特异形状，压痕为一长短对角 线近似为 1 ： 7 的菱形。根据压头的几何形状可知，使用 较轻的负荷就能压印出一个能清晰测量的菱形压痕。因 此，不管是硬质材料还是易碎材料的硬度试验，均可采 用努氏压头。努氏压头测试材料硬度的压痕深度约为其 长对角线长度的 1/30 。 图 40 — 1 努氏压头的几何尺寸 2. 维氏金刚石压头是将压头磨成正四棱锥体，其相 对两面夹角为 136 0 。维氏显微硬度值是所施加的负荷（ k g f ）除以压痕的表面积（ mm 2 ）。 采用维氏金刚石压头时，其压痕深度约为对角线长度 l 的 1/7 。维氏硬度的计算公式如下： H V ? 2 P ? Sin ? / 2 l l 2 ? 1854 P l 2 ? 1854 P 9 . 81 l 2 （ 40 — 2 ） 式中： ── 压痕对角线长的平均值（ mm ） θ ── 金刚石压头相对面的夹角（ 136 0 ） 为了精确测量努氏和维氏金刚石压痕的对角线长度， 压痕必须清晰可见。压痕清晰实际上是衡量试样表面制 备质量的一个标准。一般来说，试验负荷越轻，所要求 的表面光洁度就越高。当使用 100 gf （ 0.981 N ）以下 负荷试验时，试样应进行金相抛光。同时，要求测量显 微镜所测压痕长度的误差应小于 0.0005 mm. 三．实验器材 HVS — 1000 型数显显微硬度计由试验机主体、工作台、 升降丝杠、加载系统、软键显示操作面板、高倍率光学 测量系统等部分组成（见图 40-2 所示）。通过软键输入， 能调节测量光源强弱，预置试验力保持时间，维氏和努 氏试验方法切换。在软键面板上的 LCD 显示屏上，能显示 试验方法、测试力、压痕长度、硬度值、试验力保持时 间、测量次数等，并能键入测试时间。试验结果由打印 机输出。 图 40-2 HVS-1000