自动化仓储设备检修标准 .pptxVIP

自动化立体仓库设备检修标准;1 、前言;2 、定义;3.1检修安全操作注意事项 3.1操作人员应接受过专门的立体仓库操作培训，并应全面阅读《立体仓库培训教材》。 3.2 操作人员不得披长发、穿宽松衣服、佩戴饰物（包括环状物），必须穿戴好劳动防护用品。 3.3 操作人员在开机前检查电控系统是否正常，各工位是否可靠。 3.4 操作人员开机时，除电源主开关外，为避免触及任何其他部件，打开电源主开关后，立即锁上强电屏柜门 3.5 每天工作完毕应关闭主开关。 3.6 关机后，长期不使用，应将堆垛机恢复“原位”。 3.7 在插拔数据线时，要先断电。;4、维护与检修;;5 、堆垛机维护与检修;5.3日常保养内容： 机械部分： 运行轨道是否有障碍物，货格内货箱存放情况有无异常 立柱、下横梁、升降轨道有无异常； 各运行、升降、货叉伸缩等运动部件有无异常； 各运动部件的润滑脂、润滑油有无干枯或渗漏； 升降链条在链轮上是否啮合正常、有无损坏； 各机构在运行中是否有异常噪音和振动，检查中发现故障应立即修复 ; 5.4季检 季检是由指定的维修人员进行，并做检查记录。;c. 行走机构电动机、减速机、制动器有无噪音和发热；减速器的油量和渗漏情况；车轮和导向轮踏面的磨损和噪音情况；竖轴与下横梁联接间隙是否合适，螺母是否松动。d. 货叉机构电动机、减速机、制动器有无噪音和发热；减速器的油量和渗漏情况；链条是否松动，链条链轮的磨损情况和润滑情况；货叉下挠情况；导向轮以及滚动轴承有无磨损及有无异常声音；与载货台联接螺栓有无松动。; e. 载货台焊接有无开裂；各联接螺栓有无松动；支撑滚轮的磨损情况及其与轨道间隙的情况。;电气部分： a.检测及安全装置升降、行走与货叉各检测开关的工作和安装情况，检测片安装情况。货位探测、载货台有货无货探测及货物倒塌检测的光电开关工作安装情况，透镜表面清洁情况。起升货台链条松绳、过载动作开关的工作及安装情况。升降、行走与货叉伸缩各动作的联锁情况。急停开关的工作及安装情况。b.供电及通信供电导管式滑触线接头和吊挂处有无松动和异常，集电器有无松动或卡住现象，电刷的磨损情况。电缆是否有外表损伤扭曲。; c.电气柜操作面板上各操作开关工作是否正常。操作面板上各显示灯是否正常。电气柜内各接线点是否有松动现象。保险是否拧紧或熔断。各电气元器件是否有不正常发热。各电气元器件是否工作正常。固定元器件的螺钉是否有松动现象。d. 货位探测光电开关TG1,TG2,TG3,每周进行一次检测距离测试,检测方法:手掌距开关正面150MM,开关动作为适,调整后用单机自动进行功能测试.e. 对货物倒塌检测光电开关CG1,CG2每周进行一次功能测试,测试方法:手动向里和向外运行时,手挡CG1或CG2,堆垛机停止运行.CG1,CG2发出的光点必须照射在对面反光镜的中心.;f. 每周对货叉链条进行一次检查,如松弛,进行调整,调整后要满足下面的位置要求. 货叉由左端位回到中位停止后,位置满足下图A 货叉由右端位回到中位停止后,位置满足下图B;a. 定期保养每3个月对电气柜内的元件进行一次紧固.每周检查各行程开关,光电开关的位置是否正确,固定镙钉否牢靠,必要时进行调整.每三个月对堆垛机各机械部件进行一次检查,重点:A链条B各紧固镙钉C导向轮间隙.相关活动部分进行加油. b. 润滑堆垛机的润滑必须采用合适的润滑材料。同时应按时补充和更换润滑油，经常保持润滑装置的清洁。本机各机构都采用分散油池润滑方式。因此，必须保证油嘴和油路的畅通无阻。润滑材料及更换时间按下表要求进行维护: ;6、维修;d. 当轴承工作温度超过60～70℃或出现异常的“扎扎”声时，应检查轴承是否过度磨损或损坏，如有，则应更换。 e. 减速器有下列情况时应予以更换。 齿根有一处疲劳裂纹。 轮齿崩裂。 齿轮齿厚磨损达齿厚的8～15%时。 f. 导向轮有过度磨损或损坏时应更换。 g. 链条 销轴、滚子、链板有磨损时应更换。 链条伸长时应更换。 h. 货叉下挠过大影响正常工作时应停止使用，修好后再用。 ;电气部分 电气控制的故障分下面四类分别叙述其修理方法。 元器件失灵 本堆垛机上采用多种各类电控元器件，运行中一旦出现某元器件功能失灵，都会影响设备的正常运行，应针对具体情况作出相应处理。 凡属动作值（或灵敏度）整定值不当或自行变化的，应重新调整至适当值，便可照常使用。如载货台上光电探测开光，使用一段时间后，可能发生灵敏度不当现象，或不动作，或误动作，那时就重新调整灵敏度，使其动作正常。 （变频器参数安装时已整定，不得随