库存优化管理供应链环境下的库存管理培训讲义(仅供参考).pdfVIP

内容： • 5.1 库存管理概述 • 5.2 VMI • 5.3 JMI • 5.4 CPFR 5.1 库存管理概述 • 5.1.1库存的概念 • 1.库存的定义 • 库存是指一切暂时闲置的、用于 未来目的的、有经济价值的资源。 • 如: – 生产制造企业的原材料、半成品、在制品、成品、备件、 低值易耗品等等 – 商品流通企业的用于销售的商品以及用于管理的低值易 耗品 2.库存的作用 • 避免缺货、缩短供货周期 • 通过库存吸收季节型需求波动， 使生产过程均衡、平稳 • 分摊订货费用 • 防止短缺 • 通过工序间在制品库存维持生 产过程的连续型，防止生产的中 5.1.2 的方法 • 1.基本概念 • （1）平均库存量 • （2 ）安全库存量 • （3）订货点与订货批量 • （4 ）订货提前期 • （5）定量订货法 • （6）定期订货法 • （7）订货费用 • （8）保管费用 （1）平均库存量 • 平均库存量是指一个库存的平 均数，是存货模式的重要概念， 由于进货次数和出库量不同， 分为以下两种情况： – 一次进货，每次等量出库 – 多次等量进货，依次等量使用 1、一次进货，每次等量出库 • 假如某公司年初对某种商品有库存15000件，到 年底出完（库存为零）。 • 设每次等量出库，即每日耗量相等，这样实际库 存量是阶梯形下降。我们可将阶梯形拆线化为近 似直线进行分析，于是库存量近似为如图的一条 直线，直线下的三角展面积就是全年的库存量。 所以每月平均库存量为： • 1/2 × （12×15000/12）＝7500件。 • 即平均库存量是进货量的一半。 2、多次等量进货，依次等量使用 • 如某公司每季度进货10000件， 到季度末用完、也就是进货后 库存量保持为10000件，以后逐 次等量出库，库存量从10000件 逐步下降，到库存量为零时又 有一批货入库，于是库存又增 加到10000件，所以实际库存量 是呈阶梯形下降，多次性上升。 • 2.传统的库存补货策略 • 库存控制要解决三个问题： – 确定库存检查周期 – 确定订货量 – 确定订货点（何时订货） • 最基本的库存控制系统有四种： – 连续性检查的固定订货量、固定订货点控制系统， 即（Q,R）策略 – 连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即 （R,S）策略 – 周期性检查策略，即（t, S ）策略 – 综合库存策略，即（t, R,S ）策略 2.传统的库存补货策略 （1 ）连续性检查的固定订货量、固定订货点 策略（（Q，R ）策略） • 其基本思想是：对库存进行连 续性检查，当库存降到订货点 水平R时，即发出订货，每次的 订货量保持不变，都为固定值Q。 库存量 Q订货量 Q R 订货点水平 LT 时间 订货提前期 （Q,R）策略 • 要发现现有库存量是否达到订 货点R，必须随时检查库存量， 这就增加了管理工作量，但它 使库存量得到严密的控制。因 此，适用于价值较高的重要物 资的库存控制。 • 为了减少管理工作量，可采用 双