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铝电解生产中阳极效应原因分析、危害性以及解决措施 阳极效应是熔盐电解特有的现象，而以电解铝生产表现优为明显。生产中、”1阳极效应发生时?电解槽 电压急剧升商.达到20?50V.有时甚至更商。它的发生对整个电解系列产生很大影响，使电流效率降 低，影响电解各个技术抬标，且使铝的产址和质址降低，破坏了整个电解系列的平稳供电。在处理的方法 上，不外乎有两种：用效应棒（木棒）熄灭.或降低阳极，増加氧化铝的下料址c达到熄灭阳极效应的目 的。到目前还未发现有更好的处理方法。 片今社会.持别是西方国家，对铝电解生产中阳极效应的控 制极为严格。目前已从若干年的氛化物转向温室气体PFCS二CF4+C2F6在阳极效应的发生址（USEPA）。 ［4］着名国际铝专家Haupin提出的“瞄准零效应”的管理思路?值得我们思考，Haupin认为，根据铝工业发 展的现状，”零效应”管理最为埋想°为此笔者认为：在坏保日益重要的今天.铝电解生产中特别是在大型 预培槽生产中应严格控制阳极效应，只要电解槽槽况正常，就不必來效应。”零效应”管理是铝电解生产今 后发展的方向c 1 ?阳极效应发生的机理 到目前关干阳极效应发生的机理众说纷纭，但是较好地解释阳 极效应的发生机理的是阳极过程改变学说”这种观点认为［1］：阳极效应的发生是由于随着电解过程的进 行，电解质中含氧离子逐渐减少，X达到一定程度后.则有氟析出且与阳极炭作用生成炭的氟化物，炭的 氛化物在分解时又析出细微的炭粒.这些炭粒附在阳极表啲上，阻止J电解质与阳极的接触，使电解质不 能很好地湿润阳极，就像水不能湿润涂汕的表面一样，使电解质?阳极间形成一层导电不良的气膜，阳极 过电压增大.引起阳极效应。加入新的氧化铝后，在阳极上又析出氧，氧与炭粉反应，逐渐使阳极表面 淸静?电阻减小，电解过程又趋于正常。阳极效应的机理是［4］： Zc=RT/Fin{ic/ic-I}式中Nc?产生阳极效 应的浓度过电压：R?气体常数：「温度，OK： F-法拉第常数：Ic一临界电流密度：卜?任一阳极上的届大电 流 密 度： Nc—0in{ ic/ic 一 I } 临界电流密度是溶解氧化铝浓度的函数：然而也受电解质流动，电解质温度，阳极尺寸（包括消耗后阳极 的界面变化）和槽膛体枳的影响。临界电流密度随着氧化铝浓度的降低而降低（由于Nc随着ic趋近于 1）随若氧化铝浓度的降低?阳极上产生了气泡.致使电解质表面张力増加，使阳极效应的过电压升商。 导致AE发生。这种观点较好地解释了阳极效应发生的原I大1。为电解科技I：作者所接受。 2.阳极效应危害 在铝电解生产中阳极效应的危害性?不仅表现在对生产的危害上，而且对生态环境 的危害极其严重。笔者将从几个方面进行闸述。2.1阳极效应危害性对生产的危害 生产中1阳极效应 发生时，电解质的温度急剧升岛.由正常值的940C-955-C急速升尚到980C?990C,炉帮熔化变薄， 増加了侧部炭块被侵蚀的可能性。电斥的急剧升商，使系列电流波动，影响电解槽的产虽。电耗增加。生 产中阳极效应的熄灭方法是：将效应棒即（大约2?3M直径2?4cm的树枝）插入铝液中使木棒燃烧排 除阳极底学的气体薄膜.清洁阳极底部，实际是在燃烧铝液.整个过程大约持续3~5分钟，而此时电解 的电化学过程是停止的.这也就是电解职工常说的”效应时间不产铝，而且还要跑电耗的”原因所在。因此 造成铝液的严重损失c 以300KA中间下料预焙槽为例：效应系数0.3次/槽日，效应时间5min,电流 效率93%. 一个阳极效应少产原铝：3000.3355560=8.4kg,吨铝电耗増加158kwh, 这种能虽在生产中 大女转化为热能，使电解槽极距间温度急剧升商.进而向阳极四周传导，使的电解槽温度升舟.引起电解 质中氛化铝的大量挥发c以我公司电解槽为例：一个效应时间5minz分子比平均上升0.1,氟化铝大约损 失10?20kg。传统的观点认为：利用阳极效应可以分离炭渣?清洁电解质，补充电解槽热址的不足.化 沉淀。但是轨着阳极质虽的提商以及智能模糊控制汁算机系统和点式下料技术的应用，阳极效应优点愈來 愈变得渺小?因此传统的这种观点已不能适应为今现代电解槽生产。1?2阳极效应对环境的危害 铝电 解生产中.阳极效应还伴随着对大气臭氧层有破坏性的PFCS（CF4C2F6）气体的产生。十今西方发达国家对 铝电解的环保要求极为严甌已从传统的对簸化盐挥发控制.转向效应发生的PFCS二CF4+C2F6在阳极效 应时的发生量（USEPA）见表I- 国际著名铝专家Haupin［4］认为PFCs的发生量与每天AE分钟数和 电压商低成直线关系，但分析表明PFCsd散发虽在尚电压效应时并未显示出效应时间长散发虽女的特 定。而个别实验显示减少效应次数比减少效应时间更有效