(完整版)挤出机复习题答案.pdfVIP

1、基本概念： 1）固体流率： 流率是描写挤出过程的一个重要参量。它的大小表征着机器生产效率的高低。 a、绝对流率（流量、产量） 用 Q 表示，为公斤 / 每小时 ，代表挤出机每小时的生产能力。 2 ）方向角：固体塞运动的绝对速度方向与螺杆轴线垂直面的夹角。也叫：输送角、移动角、拖曳角 3）螺旋升角： 实验证明，物料形状不同，对加料段的螺纹升角要求也不一样。 a）θ=30 °左右适于粉料， b）θ =l7 °左右适于圆柱料， c）θ=15 °左右适于方块料。 出于机械加工的方便，一般取 D=S，θ =17 °40 ’。 4 ）几何压缩比：加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。 5）分流型螺杆：在螺杆的某一部位设置许多突起部分或沟槽或孔道。将螺槽内的料流分割，以改变物料的流动状况， 促进熔融、增强混炼和均化的一类螺杆。 6）分离型螺杆：将已熔融的物料和未熔融的物料尽早分离，从而促进未熔物料更快的熔融，使已熔融物料不再承受导 致过热的剪切，而获得低温挤出，在保证塑化质量的前提下提高挤出量。 7）屏障型螺杆：在螺杆的某部位设立屏障段，使未熔的固相不能通过，并促使固相熔融的一种螺杆。 8）螺杆长径比：螺杆的长径比是螺杆的重要参数之一。若将它与螺杆转数联系起来考虑，在一定意义上也表示螺杆的 塑化能力和塑化质量。 9）比功率消耗、 10）比流率：用每转的流率 Q/n 表示。 后者更能反映挤压系统的性能，应当作为衡量挤出机挤压系统性能的标准。 2、由固体输送理论，分析提高生产率的途径 Qs 与 fs 、fb 有关， fbfs ，可以提高固体输送率。 4 ）物料的性质、其粒子的几何形状对固体输送率、压力的建立、温度的升高有直接影响。 3、用熔融理论的物理模型分析熔融过程 塑料在挤出过程中，在接近加料段的末端，与机筒相接触的塑料已开始熔融而形成了一层熔膜。当熔膜厚度超过螺杆 与机筒的间隙时，螺杆顶面把熔膜从机筒内壁径向的刮向螺杆底部，而形成了熔池。 4、固相分布函数的含义及如何求熔融长度 为了找出固相宽度 X 沿螺槽方向 Z 的变化规律 ，即分布函数 X=f （z） 对熔融理论的物理模型进行 固相的质量平衡 ，熔膜的质量平衡 ，固液相分布截面的热量平衡，即可求出固相分 布函数 X=f （z）的解析式。 5、熔体在螺槽中的运动分析 熔体在螺槽中的流动由 a、正流（拖曳流） b 、倒流（压力流） c.横流（环流） d. 漏流几种运动合成 6、求挤出机最高危险压力 7、截流比及挤出机的工作状态 a=Qp/Qd 称为截流比，它反映了挤出机的实际工作状态。 因 Q= Qd-Qp，所以有： Q/ Qd= (Qd –Qp) )/ Qd =1- Qp/ Qd=1-a 当 a=1 时， Q=0， Qd=Qp 代表机头完全关闭，完全截流状态。 当 0a1 时 Q=Qd-Qp 代表挤出机正常工作状态。 当 a=0 时， Q=Qd 代表机头完全打开的状态。 8、螺杆特性线、机头特性线、综合工作点 螺杆的特性线是挤出机的重要特性之一，它表示螺杆均化段熔体的流率与压力的关系。随着机头压力的升高，挤出量 降低，而降低的快慢决定于螺杆特性线的斜率。 9、螺杆材料及热处理 目前我国常用的螺杆材料有 45 号钢 , 热处理：调质 HB220— 270，高频淬火 HRC45—48 ；40Cr ，热处理：调质 HB220— 270，镀硬铬 HRC＞55 ；氮化钢、 38CrMOAl 等，热处理：调质 HB220—270 ，渗氮 HRC＞65 。 10、螺杆强度校核及危险断面 ? 根据材料力学可知，对塑性材料，复合应力用 第三强度理论 计算，其强度条件为： 2 2 4 z 其中 : T σ材料的屈服极限 n 安全系数，一般取 n=3 螺杆的危险断面一般在加料段螺纹根径最小处。 11、挤出机传动系统设计的基本问题及其工作特性 1)基本问题 选择传动特性 确定功率大小 确定转速范围 选择调速机构 选择减速机构 布置止推轴承 考虑传动系统的安全保护 2 ）工作特性 所谓挤出机的工作特性，是指螺杆的转速和驱动功率与扭矩之间的关系。 工作特性分两种： 恒功率特性和恒扭矩特性。 挤出机